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Linea di produzione automatica di pellet per mangimi per animali, pollame, polli, bovini e pesci

Definizione diMacchinari per mangimi Hongyang permangimi per pollame e mangimi per bestiame
Con mangimi per pollame e bestiame si intendono generalmente mangimi per pollame e bestiame; si tratta del mangime ordinario nella classificazione dei mangimi.

Introduzione dell'impianto automatico per mangimi per animali
1. Prodotto ampiamente applicato con tecnologia matura.
2. La trasmissione principale del pellet per mangime per polli adotta una trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione, in modo che la resa sia migliorata di circa il 20% rispetto a quella della trasmissione a cinghia.
3. Sono adottati cuscinetti e paraolio importati di alta qualità per garantire un funzionamento efficiente, stabile e silenzioso dell'intera macchina. La camera di granulazione è dotata di un sistema di riduzione della temperatura di aspirazione dell'aria.
4. L'alimentatore del pelletizzatore adotta un motore a frequenza e velocità variabili per garantire la qualità delle particelle scaricate.
5. Sono disponibili stampi ad anello con diversi diametri di foro opzionali. Vengono utilizzati stampi ad anello artigianali di alta qualità, per garantire una lunga durata. Le particelle scaricate sono lisce e di alta qualità.
6. Il giunto a molla a serpente di tipo a compensazione avanzata internazionale presenta la proprietà di una struttura innovativa e compatta, elevata sicurezza, bassa rumorosità e basso tasso di guasti.
7. È possibile selezionare il condizionatore di grandi dimensioni e il condizionatore di tipo a rivestimento del pellet per mangimi per polli per rafforzare l'effetto di condizionamento delle particelle.

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Materie prime per la pellettizzazione dei mangimi
I pellet per mangimi sono solitamente composti da farina di mais, riso integrale, riso, sorgo, soia ecc.

Processo di pulizia, setacciatura e accettazione dei materiali
Al ricevimento dei materiali, il nostro impianto utilizza un detergente per granuli e uno per farine per rimuovere polvere e altri detriti, quindi un cilindro magnetico pulisce i ferri e il metallo presenti nei materiali. Dopo la pulizia, i materiali vengono inviati al processo successivo.

Processo di macinazione delle materie prime
-Prodotti di uso generale, prestazioni stabili, ampiamente utilizzati in grandi e medie imprese di trasformazione di alimenti e mangimi di materie prime frantumate.
-La macchina utilizza trasmissione diretta, disposizione scientifica e razionale dei martelli, gioco del setaccio dei martelli e finezza finale uniforme. Tecnologia di seconda battuta della camera di frantumazione. Selezione di cuscinetti importati di alta qualità, basse temperature di esercizio.
-Diverse dimensioni di schermo opzionali, meccanismo di apertura rapida della porta e meccanismo di pressione elastica dello schermo, per un funzionamento e una manutenzione rapidi e facili.
-Utilizza cuscinetti importati di alta qualità, martello a spruzzo in lega di carburo di tungsteno. Strumento di visualizzazione della temperatura del cuscinetto.

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Processo di dosaggio e miscelazione automatica dei materiali di alimentazione
-Il dosaggio/lottizzamento progetta le formulazioni in base alle esigenze nutrizionali dei diversi animali, utilizzando dispositivi specifici per pesare accuratamente i vari ingredienti. La miscelazione è un'operazione in cui i vari ingredienti per mangimi vengono dosati e miscelati sotto l'azione di forze esterne per ottenere una distribuzione uniforme. Questo processo utilizza due bilance di dosaggio e diversi contenitori di dosaggio, in cui i microingredienti vengono aggiunti manualmente, dotati di una bilancia di controllo. Una volta completato il dosaggio, gli ingredienti entrano nel miscelatore per la miscelazione e infine il materiale viene espulso tramite il trasportatore e l'elevatore.
-Attrezzatura di pesatura: bilancia di dosaggio, precisione di dosaggio ≤3‰.
-Attrezzatura di miscelazione: miscelatore SHSJ4, 30KW, 2000kg per lotto, capacità 20-30T/H.
-La velocità di miscelazione è breve, il ciclo di miscelazione è breve, 30-120 secondi/lotto; l'uniformità di miscelazione è elevata, CV ≤ 5% e non produce segregazione;
-Il processo di miscelazione della macchina è moderato, con un intervallo di carico variabile;
-Si prevede che soddisfi i requisiti ambientali; può essere dotato di sistema di pulizia ad aria compressa, riducendo al minimo i residui;
-Può essere personalizzato per uno speciale sistema di nebulizzazione; aggiungere melassa, grasso e così via, in modo più uniforme;

Processo di pellettizzazione dei mangimi
-Progettato sulla base dei modelli CPM, Europa e Stati Uniti.
-La trasmissione principale utilizza una trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione, la cui potenza è circa il 20% superiore rispetto alla trasmissione a cinghia.
-Selezione di cuscinetti e paraoli importati di alta qualità, per garantire che la macchina funzioni in modo efficiente, stabile e silenzioso.
-Alimentatore realizzato in acciaio inossidabile, dotato di motore con controllo di frequenza per garantire la qualità delle particelle scaricate.
-È possibile scegliere tra condizionatori singoli o doppi, realizzati in acciaio inossidabile, per precuocere le materie prime prima della pellettizzazione.
-Giunto a molla serpentina di tipo compensato di livello avanzato a livello internazionale, con una nuova struttura, compatto, sicuro, silenzioso e con basse prestazioni di guasto.
-Dispositivo di sollevamento dello stampo ad anello, sistema di raffreddamento automatico dell'olio del cambio.

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Processo di raffreddamento e sbriciolatura dei pellet di mangime

Processo di raffreddamento del pellet di alimentazione
-Il nuovo design della scatola di raffreddamento ottagonale elimina i punti morti. L'utilizzo di un alimentatore chiuso, nella zona dell'aria, garantisce un effetto di raffreddamento significativo.
-Scarico uniforme del materiale, che viene accatastato uniformemente nella cabina.
-Grazie all'impiego del meccanismo di scarico alternativo della valvola a cassetto, il movimento è fluido, affidabile e con piccoli residui.
-Basso consumo energetico, facile da usare.
-Dopo il raffreddamento, la temperatura del prodotto finito non è superiore alla temperatura ambiente +3 ºC ~ 5 ºC, adatta al raffreddamento di materiali granulari.

Processo di sbriciolatura dei pellet di mangime
Il diametro del pellet di mangime può essere personalizzato tramite i diversi fori dello stampo, ma anche la lunghezza può essere regolata dalla macchina sbriciolatrice. La sbriciolatrice a rulli è l'attrezzatura ideale per la frantumazione dei pellet di mangime. La sbriciolatrice a doppio rullo è adatta per la frantumazione di pellet di mangime, come mangime per polli, anatre e oche, ecc.

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Processo di selezione e classificazione dei pellet di mangime
-Combinazione di tre tipi di movimento: circolare, ovale e rettilineo, con un ottimo effetto schermante. Trasmissione a cinghia, attenzione all'equilibrio e bassa rumorosità.
-Supporto posteriore dello schermo per un migliore supporto elastico, anti-vibrazioni e bassa rumorosità. Rinforza la base per garantire un funzionamento più equilibrato dell'attrezzatura.

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Processo di confezionamento dei pellet di mangime
-Indicatore di pesatura ad alta precisione, PLC importato, cella di carico analogica ad alta precisione composta da sistema di controllo della pesatura.
-Applicabile a materiali con scarsa mobilità. Nel meccanismo di pesatura, la tramoggia del sistema con porta di aspirazione può controllare efficacemente la fuoriuscita di polvere dalle apparecchiature per garantire la concentrazione di polvere nell'ambiente di lavoro e può regolare la pressione del corpo in modo da mantenere l'equilibrio con l'ambiente esterno, evitando che il flusso d'aria influisca sulla precisione della pesatura.
-Precisione di imballaggio: 0,1% Intervallo di imballaggio: 5-50 kg / sacco

Sistema di controllo automatico PLC
Grazie al sistema di controllo automatico PLC, la linea di lavorazione dei mangimi per animali è altamente efficiente e di facile utilizzo.
1. Automazione completa dell'intera linea di produzione
2. Qualità costante del prodotto ad alta velocità di produzione
3. Minori requisiti di manodopera, minori costi di tempo
4. Miglior monitoraggio del processo produttivo


Data di pubblicazione: 22 novembre 2023
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