Nella lavorazione dei mangimi in pellet, un elevato tasso di polverizzazione non solo influisce sulla qualità del mangime, ma aumenta anche i costi di lavorazione. Attraverso l'ispezione a campione, è possibile osservare visivamente il tasso di polverizzazione del mangime, ma non è possibile comprenderne le cause in ogni processo. Pertanto, si raccomanda ai produttori di mangimi di rafforzare il monitoraggio efficace di ogni fase e di implementare contemporaneamente misure di prevenzione e controllo.
1、 Formula alimentare
A causa delle differenze nelle formulazioni dei mangimi, la difficoltà di lavorazione può variare. Ad esempio, i mangimi con un basso contenuto di proteine grezze e grassi sono più facili da granulare e lavorare, mentre quelli con un contenuto più elevato hanno meno probabilità di formarsi, con conseguente formazione di particelle sciolte e una maggiore velocità di polverizzazione. Pertanto, quando si considera la granulazione dei mangimi in modo completo, la formula è fondamentale e la difficoltà di lavorazione deve essere considerata il più possibile per garantire la qualità complessiva. Come clienti di Hongyang Feed Machinery, possiamo fornirvi formule professionali per aumentare la vostra capacità produttiva e migliorare la qualità dei mangimi.
2、Sezione di frantumazione
Minore è la granulometria della materia prima frantumata, maggiore è la superficie del materiale, migliore è l'adesione durante la granulazione e migliore è la qualità della granulazione stessa. Tuttavia, se la granulometria è troppo piccola, i nutrienti verranno distrutti direttamente. È fondamentale scegliere diverse granulometrie di frantumazione del materiale in base a requisiti di qualità complessivi e al controllo dei costi. Suggerimento: prima di pellettizzare mangimi per bestiame e pollame, la granulometria della polvere deve essere di almeno 16 mesh e, prima di pellettizzare mangimi per acquari, la granulometria della polvere deve essere di almeno 40 mesh.
3、Sezione di granulazione
Un basso o alto contenuto d'acqua, una temperatura di rinvenimento bassa o alta hanno tutti un impatto significativo sulla qualità della granulazione, soprattutto se troppo bassi, renderanno la granulazione delle particelle di alimentazione non compatta, con conseguente aumento del tasso di danneggiamento delle particelle e della velocità di polverizzazione. Suggerimento: controllare il contenuto d'acqua durante il rinvenimento tra il 15 e il 17%. Temperatura: 70-90 °C (il vapore in ingresso deve essere depressurizzato a 220-500 kPa e la temperatura del vapore in ingresso deve essere mantenuta intorno a 115-125 °C).
4、 Sezione di raffreddamento
Un raffreddamento non uniforme dei materiali o tempi di raffreddamento eccessivi possono causare la rottura delle particelle, con conseguenti superfici di alimentazione irregolari e facilmente fratturabili, aumentando così la velocità di polverizzazione. Pertanto, è fondamentale scegliere apparecchiature di raffreddamento affidabili e raffreddare le particelle in modo uniforme.
5、 Sezione di proiezione
Uno spessore eccessivo o una distribuzione non uniforme dello strato di materiale del setaccio di selezione possono portare a una vagliatura incompleta, con conseguente aumento del contenuto di polvere nel prodotto finito. Lo scarico rapido del refrigeratore può facilmente causare uno spessore eccessivo dello strato del setaccio di selezione, ed è necessario prestare attenzione per evitarlo.
6、 Sezione imballaggio
Il processo di confezionamento del prodotto finito deve essere effettuato con un processo di produzione continuo, con il magazzino del prodotto finito che immagazzina almeno 1/3 del prodotto finito prima di iniziare il confezionamento, per evitare l'aumento di polvere nel prodotto finito causato dalla caduta dell'alimentazione da un luogo elevato.
Data di pubblicazione: 24 ottobre 2023
