Nell'elaborazione dell'alimentazione a pellet, l'elevato tasso di polverizzazione non solo influisce sulla qualità dell'alimentazione, ma aumenta anche i costi di elaborazione. Attraverso l'ispezione del campionamento, la velocità di polverizzazione dell'alimentazione può essere osservata visivamente, ma non è possibile comprendere le ragioni della polverizzazione in ciascun processo. Pertanto, si raccomanda che i produttori di mangimi rafforzino il monitoraggio efficace di ciascuna sezione e implementano contemporaneamente misure di prevenzione e controllo.
1 、 Formula di alimentazione
A causa delle differenze nelle formulazioni di alimentazione, la difficoltà di elaborazione può variare. Ad esempio, l'alimentazione a basso contenuto di proteine grezze e grassi è più facile da granulare ed elaborare, mentre si forma meno alimentazione con contenuto elevato, con conseguente particelle sciolte e una velocità di polverizzazione più elevata. Quindi, quando si considerano in modo completo la granulazione del mangime, la formula è il prerequisito e la difficoltà di elaborazione dovrebbe essere considerata il più possibile per garantire la qualità complessiva. In base a un cliente dei macchinari di alimentazione di Hongyang, possiamo fornirti formule di alimentazione professionale per aumentare il tuo capacità produttiva e migliora la qualità dei mangimi.
2 、 sezione di frantumazione
Più piccola è la dimensione delle particelle di schiacciamento della materia prima, maggiore è la superficie del materiale, migliore è l'adesione durante la granulazione e maggiore è la qualità della granulazione. Ma se è troppo piccolo, distruggerà direttamente i nutrienti. La scelta di diverse dimensioni di particelle di frantumazione di materiali basate su requisiti di qualità completi e controllo dei costi è cruciale. Suggerimento: prima di pelletizzare il bestiame e l'alimentazione del pollame, la dimensione delle particelle della polvere dovrebbe essere di almeno 16 mesh e prima di mangiare l'alimentazione acquatica, la dimensione delle particelle della polvere dovrebbe essere di almeno 40 mesh.
3 、 sezione di granulazione
Il contenuto di acqua basso o alto, la temperatura di temperatura bassa o alta ha tutti un impatto significativo sulla qualità della granulazione, specialmente se sono troppo bassi, renderà la granulazione delle particelle di alimentazione non stretta e il tasso di danno delle particelle e il tasso di polverizzazione aumenteranno. Suggerimento: controllare il contenuto d'acqua durante il temperamento tra il 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (il vapore di ingresso deve essere depressurizzato a 220-500kPa e la temperatura del vapore di ingresso deve essere controllata intorno a 115-125 ℃).
4 、 Sezione di raffreddamento
Il raffreddamento irregolare di materiali o un tempo di raffreddamento eccessivo può causare scoppi di particelle, con conseguenti superfici di alimentazione irregolari e facilmente fratturate, aumentando così la velocità di polverizzazione. Quindi è necessario scegliere apparecchiature di raffreddamento affidabili e raffreddare uniformemente le particelle.
5 、 Sezione di screening
Lo spessore eccessivo o la distribuzione irregolare dello strato di materiale dello schermo di classificazione possono portare a screening incompleto, con conseguente aumento del contenuto di polvere nel prodotto finito. Lo scarico rapido del dispositivo di raffreddamento può facilmente causare uno spessore eccessivo dello strato di setaccio di classificazione e dovrebbe essere prestata attenzione per prevenirlo.
6 、 Sezione di imballaggio
Il processo di imballaggio del prodotto finito deve essere eseguito in un processo di produzione continua, con il magazzino del prodotto finito che conserva almeno 1/3 del prodotto finito prima di iniziare l'imballaggio, al fine di evitare l'aumento della polvere nel prodotto finito causato dal mangime cadendo da un posto alto.
Tempo post: ottobre-24-2023
