Nella lavorazione del mangime in pellet, un tasso di polverizzazione elevato non solo influisce sulla qualità del mangime, ma aumenta anche i costi di lavorazione.Attraverso l'ispezione a campione, è possibile osservare visivamente il tasso di polverizzazione del mangime, ma non è possibile comprendere le ragioni della polverizzazione in ciascun processo.Pertanto, si raccomanda ai produttori di mangimi di rafforzare il monitoraggio efficace di ciascuna sezione e di attuare contemporaneamente misure di prevenzione e controllo.
1、 Formula di alimentazione
A causa delle differenze nelle formulazioni dei mangimi, la difficoltà di lavorazione può variare.Ad esempio, il mangime con un basso contenuto di proteine grezze e grassi è più facile da granulare e processare, mentre il mangime con un contenuto elevato ha meno probabilità di formarsi, con conseguente formazione di particelle sciolte e un tasso di polverizzazione più elevato.Pertanto, quando si considera la granulazione del mangime in modo completo, la formula è il prerequisito e la difficoltà di lavorazione dovrebbe essere considerata il più possibile per garantire la qualità complessiva. In qualità di cliente di Hongyang Feed Machinery, possiamo fornirti formule di mangime professionali per aumentare la tua capacità produttiva e migliorare la qualità dei mangimi.
2、Sezione di frantumazione
Minore è la dimensione delle particelle di frantumazione della materia prima, maggiore è la superficie del materiale, migliore è l'adesione durante la granulazione e maggiore è la qualità della granulazione.Ma se è troppo piccolo, distruggerà direttamente i nutrienti.La scelta di diverse dimensioni delle particelle di materiale da frantumare in base a requisiti di qualità completi e al controllo dei costi è fondamentale.Suggerimento: prima della pellettizzazione del mangime per bestiame e pollame, la dimensione delle particelle della polvere deve essere di almeno 16 mesh e prima della pellettizzazione del mangime acquatico, la dimensione delle particelle della polvere deve essere di almeno 40 mesh.
3、Sezione di granulazione
Un contenuto di acqua basso o elevato, una temperatura di rinvenimento bassa o alta hanno tutti un impatto significativo sulla qualità della granulazione, soprattutto se sono troppo bassi, renderanno la granulazione delle particelle di alimentazione non serrata e il tasso di danneggiamento delle particelle e il tasso di polverizzazione aumenteranno.Suggerimento: controllare il contenuto di acqua durante il rinvenimento tra il 15-17%.Temperatura: 70-90 ℃ (il vapore in ingresso deve essere depressurizzato a 220-500 kpa e la temperatura del vapore in ingresso deve essere controllata intorno a 115-125 ℃).
4、 Sezione di raffreddamento
Il raffreddamento non uniforme dei materiali o un tempo di raffreddamento eccessivo possono causare la rottura delle particelle, con conseguente superficie di alimentazione irregolare e facilmente fratturabile, aumentando così la velocità di polverizzazione.Pertanto è necessario scegliere apparecchiature di raffreddamento affidabili e raffreddare uniformemente le particelle.
5、 Sezione screening
Uno spessore eccessivo o una distribuzione non uniforme dello strato di materiale del vaglio classificatore possono portare a una vagliatura incompleta, con conseguente aumento del contenuto di polvere nel prodotto finito.Lo scarico rapido del refrigeratore può facilmente causare uno spessore eccessivo dello strato del crivello di classificazione e occorre prestare attenzione per prevenirlo.
6、 Sezione Imballaggio
Il processo di confezionamento del prodotto finito deve essere eseguito in un processo di produzione continuo, con il magazzino del prodotto finito che immagazzina almeno 1/3 del prodotto finito prima di iniziare il confezionamento, al fine di evitare l'aumento di polvere nel prodotto finito causato dall'alimentazione cadere da un luogo alto.
Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2023