Nella lavorazione dei mangimi in pellet, un elevato tasso di polverizzazione non solo compromette la qualità del mangime, ma aumenta anche i costi di lavorazione. Attraverso l'ispezione a campione, è possibile osservare visivamente il tasso di polverizzazione del mangime, ma non è possibile comprenderne le cause in ogni fase del processo. Pertanto, si raccomanda ai produttori di mangimi di rafforzare il monitoraggio efficace di ogni sezione e di implementare contemporaneamente misure di prevenzione e controllo.
1、 Formula per l'alimentazione
A causa delle differenze nella formulazione dei mangimi, la difficoltà di lavorazione può variare. Ad esempio, i mangimi con un basso contenuto di proteine grezze e grassi sono più facili da granulare e lavorare, mentre quelli con un alto contenuto di proteine grezze tendono a non compattarsi, con conseguente formazione di particelle sciolte e un tasso di polverizzazione più elevato. Pertanto, quando si considera la granulazione dei mangimi in modo completo, la formulazione è un prerequisito fondamentale e la difficoltà di lavorazione deve essere valutata attentamente per garantire la qualità complessiva. In qualità di clienti di Hongyang Feed Machinery, possiamo fornirvi formule di mangimi professionali per aumentare la vostra capacità produttiva e migliorare la qualità dei mangimi.
2. Sezione di frantumazione
Quanto più piccola è la granulometria della materia prima frantumata, tanto maggiore è la superficie del materiale, migliore è l'adesione durante la granulazione e più elevata è la qualità del granulato. Tuttavia, se la granulometria è troppo fine, i nutrienti verranno distrutti. La scelta di granulometrie diverse per la frantumazione del materiale, in base a requisiti di qualità complessivi e al controllo dei costi, è fondamentale. Suggerimento: prima della pellettizzazione dei mangimi per bestiame e pollame, la granulometria della polvere dovrebbe essere di almeno 16 mesh, mentre prima della pellettizzazione dei mangimi per acquacoltura, la granulometria della polvere dovrebbe essere di almeno 40 mesh.
3. Sezione di granulazione
Un contenuto d'acqua basso o alto, così come una temperatura di temperaggio bassa o alta, hanno un impatto significativo sulla qualità della granulazione, soprattutto se troppo bassi, poiché impediscono una granulazione omogenea delle particelle e aumentano il tasso di danneggiamento e di polverizzazione. Suggerimento: controllare il contenuto d'acqua durante il temperaggio tra il 15% e il 17%. Temperatura: 70-90 °C (la pressione del vapore in ingresso deve essere ridotta a 220-500 kPa e la temperatura del vapore in ingresso deve essere mantenuta intorno ai 115-125 °C).
4、 Sezione di raffreddamento
Un raffreddamento non uniforme dei materiali o un tempo di raffreddamento eccessivo possono causare la rottura delle particelle, con conseguente formazione di superfici di alimentazione irregolari e facilmente fratturabili, aumentando così il tasso di polverizzazione. Pertanto, è necessario scegliere apparecchiature di raffreddamento affidabili e raffreddare le particelle in modo uniforme.
5. Sezione di proiezione
Uno spessore eccessivo o una distribuzione non uniforme dello strato di materiale del vaglio di vagliatura possono portare a una vagliatura incompleta, con conseguente aumento del contenuto di polvere nel prodotto finito. Lo scarico rapido del raffreddatore può facilmente causare uno spessore eccessivo dello strato di materiale del vaglio di vagliatura, pertanto è necessario prestare attenzione per evitarlo.
6. Sezione Imballaggio
Il processo di confezionamento del prodotto finito deve essere eseguito in un processo produttivo continuo, con un magazzino di prodotto finito che contenga almeno 1/3 del prodotto finito prima di iniziare il confezionamento, al fine di evitare l'aumento di polvere nel prodotto finito causato dalla caduta del materiale di alimentazione dall'alto.
Data di pubblicazione: 24 ottobre 2023
