Introduzione al materiale a particelle/pellet anomali e miglioramento (mulino a pellet Buhler Fumsun CPM)

1. Il materiale del pellet è piegato e presenta numerose crepe su un lato
Questo fenomeno si verifica generalmente quando le particelle fuoriescono dalla matrice ad anello. Quando la posizione di taglio è regolata lontano dalla superficie della matrice ad anello e la lama è smussata, le particelle vengono rotte o strappate dall'utensile da taglio quando vengono spinte fuori dal foro della matrice, anziché essere tagliate. In questa fase, alcune particelle si piegano verso un lato e l'altro lato presenta numerose crepe.

Metodi di miglioramento:
• Aumentare la forza di compressione della matrice anulare sull'alimentazione, ovvero aumentare il rapporto di compressione della matrice anulare, aumentando così il valore di densità e durezza del materiale del pellet;
• Frantumare il materiale di alimentazione fino a ottenere una granulometria più fine. Man mano che si aggiungono melassa o grassi, è necessario migliorarne l'uniformità di distribuzione e controllarne la quantità aggiunta per aumentare la compattezza del pellet ed evitare che il mangime diventi morbido;
•Regolare la distanza tra la lama di taglio e la superficie della matrice ad anello o sostituirla con una lama di taglio più affilata;
•Adozione di additivi di granulazione di tipo adesivo per migliorare la forza di legame tra le particelle.

2. Le crepe orizzontali attraversano l'intero materiale delle particelle
Analogamente al fenomeno dello scenario 1, si verificano delle crepe nella sezione trasversale delle particelle, che però non si piegano. Questa situazione può verificarsi durante la pellettizzazione di mangimi soffici contenenti una grande quantità di fibre. A causa della presenza di fibre più lunghe della dimensione dei pori, durante l'estrusione delle particelle, l'espansione delle fibre provoca crepe trasversali nella sezione trasversale del materiale, conferendo al mangime un aspetto simile alla corteccia di abete.

Modi per migliorare:
• Aumentare la forza di compressione della matrice anulare sull'alimentazione, ovvero aumentare il rapporto di compressione della matrice anulare;
• Controllare la finezza della frantumazione delle fibre, assicurandosi che la lunghezza massima non superi un terzo della dimensione delle particelle;
• Aumentare la produzione riducendo la velocità di alimentazione attraverso il foro della filiera e aumentando la compattezza;
• Prolungare il tempo di rinvenimento utilizzando condizionatori multistrato o di tipo bollitore;
•Quando il contenuto di umidità della polvere è troppo elevato o contiene urea, è anche possibile che il mangime abbia un aspetto simile alla corteccia di abete. L'umidità aggiunta e il contenuto di urea devono essere controllati.

3. Si verificano crepe verticali nei materiali in pellet
La formula del mangime contiene un materiale soffice e leggermente elastico, che assorbe l'acqua e si espande quando regolato dal condizionatore. Dopo essere stato compresso e granulato dalla filiera ad anello, si disgrega per effetto dell'acqua e dell'elasticità della materia prima stessa, causando crepe verticali.

I modi per migliorare sono:
• Modificando la formula, si potrebbe ridurre il costo delle materie prime;
• Utilizzare vapore secco relativamente saturo;
•Ridurre la capacità produttiva o aumentare la lunghezza effettiva del foro della filiera per massimizzare il tempo di ritenzione dell'alimentazione nel foro della filiera;
•L'aggiunta di adesivo può anche aiutare a ridurre la formazione di crepe verticali.
 
4. Cracking radiativo di materiali in pellet da un singolo punto sorgente
Questo aspetto indica che il materiale in pellet contiene materie prime di grandi dimensioni, che difficilmente assorbono completamente l'umidità e il calore presenti nel vapore acqueo durante la tempra e il rinvenimento, e non si rammolliscono facilmente come altre materie prime più fini. Tuttavia, durante il raffreddamento, diversi livelli di rammollimento causano differenze nel ritiro, con conseguente formazione di cricche radiali e aumento della velocità di polverizzazione.
 
I modi per migliorare sono:
Controllare e migliorare la finezza e l'uniformità delle materie prime, in modo che tutte le materie prime debbano essere completamente e uniformemente ammorbidite durante la tempra.

5. La superficie del materiale del pellet è irregolare
Il fenomeno sopra descritto è dovuto al fatto che la polvere è ricca di materie prime di grandi dimensioni, che non possono essere completamente ammorbidite durante il processo di rinvenimento. Passando attraverso il foro della filiera del granulatore, non si combina bene con altre materie prime, rendendo le particelle irregolari. Un'altra possibilità è che la materia prima temprata e rinvenuta venga miscelata con bolle di vapore, che generano bolle d'aria durante il processo di pressatura del materiale in particelle. Nel momento in cui le particelle vengono espulse dalla filiera ad anello, le variazioni di pressione causano la rottura delle bolle e la conseguente irregolarità superficiale delle particelle. Qualsiasi materiale contenente fibre può presentare questa situazione.

Metodi di miglioramento:
Controllare adeguatamente la finezza del mangime in polvere, in modo che tutte le materie prime possano essere completamente ammorbidite durante il condizionamento; per le materie prime con una quantità considerevole di fibre, poiché tendono a formare bolle di vapore, non aggiungere troppo vapore a questa formula.

6. Materiale a forma di pellet simile alla barba
Se si aggiunge troppo vapore, questo si accumula nelle fibre o nella polvere. Quando le particelle vengono estruse dalla filiera ad anello, il rapido cambiamento di pressione ne causa la rottura e la fuoriuscita dalla superficie delle proteine ​​o delle materie prime, formando dei filamenti spinosi. Soprattutto nella produzione di mangimi ad alto contenuto di amido e fibre, maggiore è l'utilizzo di vapore, più grave è la situazione.

Il metodo di miglioramento risiede nella buona tempra.
•Gli alimenti con un elevato contenuto di amido e fibre dovrebbero utilizzare vapore a bassa pressione (0,1-0,2 MPa) per rilasciare completamente l'acqua e il calore nel vapore per l'assorbimento degli alimenti;
• Se la pressione del vapore è troppo elevata o la tubazione a valle del riduttore di pressione è troppo corta rispetto al regolatore, che generalmente dovrebbe essere superiore a 4,5 m, il vapore non rilascerà umidità e calore in modo adeguato. Pertanto, una parte del vapore rimane trattenuta nelle materie prime di alimentazione dopo il condizionamento, il che può causare l'effetto a baffo delle particelle sopra menzionato durante la granulazione. In breve, è necessario prestare particolare attenzione alla regolazione della pressione del vapore e alla corretta posizione di installazione del riduttore di pressione.

7. Singole particelle o particelle con colori incoerenti tra loro, comunemente note come "materiali floreali"
È comune nella produzione di mangimi acquatici, caratterizzato principalmente dal colore delle singole particelle estruse dalla filiera ad anello, che risulta più scuro o più chiaro rispetto ad altre particelle normali, oppure dal colore superficiale delle singole particelle che risulta incoerente, influenzando così la qualità dell'aspetto dell'intero lotto di mangime.
• Le materie prime per i mangimi acquatici hanno una composizione complessa, con molteplici tipi di materie prime, e alcuni componenti vengono aggiunti in quantità relativamente piccole, con conseguenti effetti di miscelazione insoddisfacenti;
• Contenuto di umidità incoerente delle materie prime utilizzate per la granulazione o miscelazione non uniforme quando si aggiunge acqua al miscelatore;
• Materiale riciclato con granulazione ripetuta;
•Finitura superficiale non uniforme della parete interna dell'apertura della matrice anulare;
• Usura eccessiva della matrice ad anello o del rullo pressore, scarico non uniforme tra i piccoli fori.