Introduzione al materiale anormale di particelle/pellet e miglioramento (Mulino a pellet di Buhler Fumsun CPM)

1. Il materiale a pellet è piegato e presenta molte fessure su un lato
Questo fenomeno si verifica generalmente quando le particelle lasciano l'anello muore. Quando la posizione di taglio viene regolata lontana dalla superficie dell'anello e la lama è schietta, le particelle vengono spezzate o strappate dallo strumento di taglio quando si stringono fuori dal foro, piuttosto che essere tagliate. In questo momento, alcune particelle si piegano verso un lato e l'altra parte presenta molte crepe.

Metodi di miglioramento:
• Aumentare la forza di compressione dell'anello muore sull'alimentazione, cioè aumentare il rapporto di compressione della matrice dell'anello, aumentando così la densità e il valore della durezza del materiale a pellet;
• Schiaccia il materiale di alimentazione su una dimensione più fine. Finché vengono aggiunti melassa o grassi, l'uniformità di distribuzione di melassa o grassi dovrebbe essere migliorata e la quantità aggiunta dovrebbe essere controllata per aumentare la compattezza del materiale a pellet e impedire che l'alimentazione diventi morbida;
•Regolare la distanza tra la lama di taglio e la superficie dell'anello muoiono o sostituirla con una lama di taglio più nitida;
•Adottare gli additivi di granulazione di tipo adesivo per migliorare la forza di legame tra le particelle.

2. Crepe orizzontali attraversano l'intero materiale delle particelle
Simile al fenomeno nello scenario 1, le crepe si verificano nella sezione trasversale delle particelle, ma le particelle non si piegano. Questa situazione può verificarsi quando si pelletizzano l'alimentazione soffice contenente una grande quantità di fibra. A causa della presenza di fibre più lunghe della dimensione dei pori, quando le particelle vengono estruse, l'espansione delle fibre provoca fessure trasversali nella sezione trasversale del materiale delle particelle, con conseguenti una corteccia di abete come l'aspetto dell'alimentazione.

Modi per migliorare:
• Aumentare la forza di compressione dell'anello muore sull'alimentazione, cioè aumentare il rapporto di compressione della matrice dell'anello;
• Controllare la finezza della frantumazione delle fibre, garantendo che la lunghezza massima non superi un terzo della dimensione delle particelle;
• Aumentare la produzione per ridurre la velocità di alimentazione che passa attraverso il foro e aumentare la compattezza;
• Estendere il tempo di temperanza utilizzando condizionatori di tipo multistrato o bollitore;
•Quando il contenuto di umidità della polvere è troppo alto o contiene urea, è anche possibile produrre una corteccia di abete come l'aspetto dell'alimentazione. L'umidità aggiunta e il contenuto di urea dovrebbero essere controllati.

3. Si verificano crepe verticali in materiali a pellet
La formula di alimentazione contiene approvvigionamento soffice ed elastico, che assorbirà l'acqua ed si espanderà se regolato dal balsamo. Dopo essere stato compresso e granulato dalla matrice dell'anello, si allontanerà a causa dell'effetto dell'acqua e dell'elasticità della materia prima stessa, con conseguenti crepe verticali.

I modi per migliorare sono:
• Cambiare la formula, ma farlo può ridurre il costo delle materie prime;
• Utilizzare vapore secco relativamente saturo;
•Ridurre la capacità di produzione o aumentare la lunghezza effettiva del foro per massimizzare il tempo di ritenzione dell'alimentazione nel foro della matrice;
•L'aggiunta dell'adesivo può anche aiutare a ridurre il verificarsi di crepe verticali.
 
4. Cracking radiativo di materiali a pellet da un unico punto di sorgente
Questo aspetto indica che il materiale a pellet contiene grandi materie prime a pellet, che sono difficili da assorbire completamente l'umidità e il calore nel vapore acqueo durante le tempra e il temperamento e non sono facilmente ammorbiditi come altre materie prime più fini. Tuttavia, durante il raffreddamento, diversi livelli di ammorbidimento causano differenze nel restringimento, portando alla formazione di fessure radiali e ad un aumento della velocità di polverizzazione.
 
I modi per migliorare sono:
Controllare e migliorare la finezza e l'uniformità delle materie prime, in modo che tutte le materie prime debbano essere ammorbidite in modo completo e uniforme durante il temperamento.

5. La superficie del materiale a pellet è irregolare
Il fenomeno sopra è che la polvere è ricca di materie prime a particelle di grandi dimensioni, che non possono essere completamente ammorbidite durante il processo di tempera. Quando si passa attraverso il foro del granulatore, non può essere ben combinato con altre materie prime, facendo apparire irregolari le particelle. Un'altra possibilità è che la materia prima estinta e temperata sia miscelata con bolle a vapore, che generano bolle d'aria durante il processo di premere l'alimentazione in particelle. Al momento in cui le particelle vengono schiacciate dall'anello, i cambiamenti nella pressione causano la rottura delle bolle e causano irregolarità sulla superficie delle particelle. Qualsiasi feed contenente fibra può sperimentare questa situazione.

Metodi di miglioramento:
Controllare correttamente la finezza dell'alimentazione in polvere, in modo che tutte le materie prime possano essere completamente ammorbidite durante il condizionamento; Per le materie prime con una notevole quantità di fibra, poiché sono inclini a bolle a vapore, non aggiungere troppo vapore a questa formula.

6. BEARD come materiale a pellet
Se viene aggiunto troppo vapore, il vapore in eccesso verrà conservato in fibre o polvere. Quando le particelle vengono estruse dalla matrice dell'anello, il rapido cambiamento di pressione causerà lo scoppio delle particelle e sporge dalla superficie della proteina o delle materie prime di particelle, formando baffi pungenti. Soprattutto nella produzione di amido elevato e mangime per contenuti in fibra elevata, più vapore viene utilizzato, più grave è la situazione.

Il metodo di miglioramento è in buona temperatura.
•L'alimentazione con alto contenuto di amido e fibra dovrebbe utilizzare il vapore a bassa pressione (0,1-0,2MPa) per rilasciare completamente acqua e calore nel vapore per l'assorbimento dell'alimentazione;
• Se la pressione del vapore è troppo alta o la tubazione a valle dietro la valvola di riduzione della pressione è troppo corta dal regolatore, che dovrebbe essere generalmente maggiore di 4,5 m, il vapore non rilascerà l'umidità e il calore molto bene. Pertanto, un po 'di vapore viene immagazzinato nelle materie prime dell'alimentazione dopo il condizionamento, il che può causare l'effetto delle particelle di baffi menzionato sopra durante la granulazione. In breve, è necessario prestare particolare attenzione alla regolamentazione della pressione del vapore e la posizione di installazione della valvola di riduzione della pressione deve essere corretta.

7. Particelle individuali o particelle con colori incoerenti tra individui, comunemente noti come "materiali di fiori"
È comune nella produzione di mangime acquatiche, principalmente caratterizzate dal colore delle singole particelle estruse dal mazze anello più scuro o più chiaro di altre particelle normali, o dal colore superficiale delle singole particelle incoerenti, influenzando così la qualità dell'aspetto dell'intero lotto di mangime.
• Le materie prime per l'alimentazione acquatica sono complesse nella composizione, con più tipi di materie prime e alcuni componenti vengono aggiunti in quantità relativamente piccole, con conseguenti effetti di miscelazione insoddisfacenti;
• Contenuto di umidità incoerente delle materie prime utilizzate per granulazione o miscelazione irregolare quando si aggiunge acqua al miscelatore;
• Materiale riciclato con granulazione ripetuta;
•Finitura superficiale incoerente della parete interna dell'apertura dell'anello;
• Eccessiva usura dell'anello muore o rullo a pressione, scarico incoerente tra piccoli fori.