La macchina per la produzione di pellet di biomassa è un'apparecchiatura meccanica che utilizza come materie prime gli scarti della lavorazione agricola e forestale, come trucioli di legno, paglia, lolla di riso, corteccia e altre biomasse, solidificandoli in combustibile particolato ad alta densità attraverso un pretrattamento e una lavorazione. Di seguito sono elencati alcuni dei principali fattori che influenzano la durata utile delle macchine per la produzione di pellet di biomassa.
1. Controllare bene l'umidità del materiale
Il contenuto di umidità del materiale è troppo basso, la durezza del prodotto lavorato è eccessiva e il consumo energetico delle apparecchiature durante la lavorazione è elevato, il che aumenta i costi di produzione dell'azienda e riduce la durata utile della macchina per la produzione di pellet di biomassa.
L'umidità eccessiva rende difficile la frantumazione, aumentando il numero di impatti sul martello. Allo stesso tempo, il calore generato dall'attrito del materiale e dall'impatto del martello provoca l'evaporazione dell'umidità interna del prodotto lavorato. L'umidità evaporata forma una pasta con la polvere fine frantumata, ostruendo i fori del setaccio e riducendo lo scarico della pellettatrice di biomassa.
Pertanto, il contenuto di umidità dei prodotti frantumati ottenuti da materie prime come cereali e steli di mais viene generalmente mantenuto al di sotto del 14%.
2. Mantenere l'untuosità dello stampo
Al termine della triturazione del materiale, mescolare una piccola quantità di lolla di grano con olio alimentare e inserirla nella macchina. Dopo aver pressato per 1-2 minuti, arrestare la macchina per riempire con olio il foro della matrice della pellettatrice, in modo che possa essere alimentata e produrre nuovamente al successivo avvio. Questo non solo preserva la matrice, ma consente anche di risparmiare tempo. Dopo aver spento la pellettatrice, allentare la vite di regolazione della ruota di pressione e rimuovere il materiale residuo.
3. Mantenere una buona durata dell'hardware
Un cilindro a magnete permanente o un dispositivo di rimozione del ferro può essere installato all'ingresso di alimentazione della pellettatrice per biomassa per evitare di compromettere la durata del rullo di pressione, della matrice e dell'albero centrale. Durante il processo di estrusione, la temperatura del combustibile particolato può raggiungere i 50-85 °C e il rullo di pressione è soggetto a forti forze passive durante il funzionamento, ma è privo di dispositivi di protezione dalla polvere efficaci. Pertanto, ogni 2-5 giorni lavorativi, i cuscinetti devono essere puliti e lubrificati con grasso resistente alle alte temperature. L'albero principale della pellettatrice per biomassa deve essere pulito e lubrificato ogni due mesi, mentre il riduttore deve essere pulito e sottoposto a manutenzione ogni sei mesi. Le viti della trasmissione devono essere serrate e sostituite periodicamente.
Le nostre pellettatrici della serie Hongyang possono lavorare vari tipi di pellet di biomassa (come segatura, tronchi, trucioli, legno di scarto, rami, paglia, lolla di riso, steli di cotone, steli di girasole, residui di olive, erba elefante, bambù, bagassa di canna da zucchero, carta, gusci di arachidi, pannocchie di mais, steli di soia, granulato di erbe infestanti, ecc.). Abbiamo progettato l'intera macchina in modo innovativo per risolvere problemi come la rottura dello stampo e aumentare efficacemente la produzione, con bassi guasti, vantaggi di lunga durata ed elevata efficienza.
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Data di pubblicazione: 11 agosto 2023
