Un mangimificio italiano per pollame raggiunge il 96,5% di PDI e una riduzione del consumo energetico del 18% grazie al pellettizzatore a matrice anulare Hongyang SZLH.

Sintesi

Sfondo

L'Italia è il quarto produttore di mangimi composti nell'Unione Europea, con una produzione totale di 15,6 milioni di tonnellate nel 2025, secondo Assalzoo, l'associazione nazionale dei produttori di mangimi per animali. Il settore avicolo da solo ha rappresentato il 39,1% della produzione nazionale, superando i 6 milioni di tonnellate annue, e rimane il principale motore della produzione di mangimi in Italia. Il fatturato del settore ha superato i 10,1 miliardi di euro (+3% su base annua), sostenuto da un aumento del 5,3% degli investimenti fissi lordi destinati all'efficienza produttiva e all'innovazione.

La Pianura Padana, nel nord Italia, ospita la più alta concentrazione di mangimifici del paese, con i cinque principali produttori integrati – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks e Martini Alimentare – che controllano una quota stimata tra il 45 e il 55% della produzione nazionale, grazie a impianti di grandi dimensioni con capacità produttive comprese tra 200.000 e 600.000 tonnellate all'anno. Accanto a questi colossi del settore, una rete di mangimifici indipendenti di medie dimensioni serve gli allevatori avicoli regionali, spesso in competizione tra loro sulla flessibilità di formulazione, l'affidabilità delle consegne e la costanza qualitativa dei mangimi.

AgriFeed Lombardia Srl, con sede in provincia di Cremona, a circa 80 km a sud-est di Milano, è un esempio di produttore indipendente di mangimi di medie dimensioni. Fondata nel 2003, l'azienda gestisce un impianto di pellettatura a linea singola con una capacità nominale di 80.000 tonnellate all'anno, producendo mangimi completi per polli da carne nelle fasi di svezzamento, crescita e finissaggio. La sua clientela comprende 28 allevamenti di polli da carne in Lombardia ed Emilia-Romagna, che allevano complessivamente circa 1,2 milioni di capi per ciclo, nell'ambito di contratti di allevamento con un trasformatore avicolo regionale.

La sfida

All'inizio del 2025, il team di produzione di AgriFeed Lombardia ha iniziato a osservare un calo graduale ma costante delle prestazioni della linea di pellettizzazione. La produttività giornaliera era scesa da una media storica di circa 8,0 t/h a 7,1 t/h, mentre il consumo energetico specifico era salito a 14,8 kWh/t. Ancora più preoccupante per il reparto di controllo qualità era il calo dell'indice di durabilità dei pellet (PDI), misurato con il tester pneumatico Holmen NHP100, il metodo standard ampiamente adottato dai produttori di mangimi europei, da un valore costante del 95% a una media del 91,2%.

Le conseguenze si sono propagate a cascata lungo tutta la catena di approvvigionamento. L'elevato contenuto di particelle fini nel mangime consegnato ha scatenato lamentele da parte di tre importanti allevamenti di polli da carne, che hanno segnalato un aumento degli sprechi di mangime nelle mangiatoie a tramoggia e una riduzione dei tassi di conversione alimentare. Le particelle fini restituite dai sistemi di riempimento automatico presso lo stabilimento di lavorazione sono aumentate fino all'8,5% della produzione totale, richiedendo rilavorazioni che hanno ulteriormente consumato energia e capacità produttiva. La durata utile della matrice anulare si è ridotta a circa 1.800 ore effettive di pellettizzazione prima che l'usura dei fori, le scalfitture superficiali e il degrado della conicità di scarico compromettessero la formazione dei pellet.

Il fornitore di matrici anulari del mulino, un produttore OEM europeo, aveva proposto matrici di ricambio standard a prezzi elevati con tempi di consegna di otto settimane. Il responsabile operativo di AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, era alla ricerca di alternative in grado di offrire miglioramenti tangibili sia in termini di durata delle matrici che di qualità dei pellet, mantenendo al contempo la compatibilità con la pressa per pellet e il sistema di condizionamento a vapore esistenti.

I requisiti tecnici chiave identificati dal team di produzione includevano:

- Specifiche della matrice adattate al diametro dei pellet di 4,0 mm del mulino e alla formulazione a base di mais, grano e farina di soia tipica delle diete per polli da carne del Nord Italia.

- Rapporto di compressione effettivo ottimizzato per macinazione medio-fine (diametro medio geometrico 600-650 µm) dopo la macinazione a martelli

- Qualità costante dei fori per garantire una densità uniforme dei pellet e una minima segregazione granulometrica durante il trasporto pneumatico e lo scarico.

- Prezzi competitivi e tempi di consegna più brevi rispetto allo standard di otto settimane del fornitore attuale.

La soluzione di Hongyang

Dopo aver valutato diversi produttori internazionali di matrici anulari, AgriFeed Lombardia ha scelto Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. sulla base della qualità della proposta tecnica, dei dati documentati sulle prestazioni provenienti da impianti di riferimento europei e della competenza specialistica dell'azienda nella metallurgia delle matrici anulari e nella tecnologia di foratura.

Fondata nel 2006, Hongyang produce matrici anulari, rulli, mulini a martelli, miscelatori e refrigeratori per mangimi composti, mangimi per acquacoltura e alimenti per animali domestici. L'azienda fornisce matrici anulari di ricambio compatibili con le principali marche di presse per pellet, tra cui CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz e Zhengchang, con una presenza sul mercato che spazia dal Sud-est asiatico al Medio Oriente, all'Africa, all'Europa e al Sud America. Tutte le matrici anulari vengono lavorate su macchine foratrici CNC completamente automatiche, utilizzando punte importate dalla Germania, garantendo un diametro del foro, una finitura superficiale e un rapporto di compressione effettivo costanti per ogni matrice prodotta.

Configurazione dell'apparecchiatura

Valutazione tecnica

Metallurgia e resistenza all'usura.La matrice ad anello SZLH è forgiata in acciaio legato ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di cromo compresa tra il 20 e il 22%, e temprata sottovuoto per ottenere una durezza superficiale di 60-62 HRC con una profondità di tempra superiore a 3,5 mm. Questo profilo metallurgico offre una resistenza superiore ai meccanismi di usura abrasiva predominanti nelle formulazioni per polli da carne a base di mais, in particolare all'azione di abrasione delle particelle di mais finemente macinate (600-650 µm GMD) che attraversano i fori della matrice a pressioni superiori a 1.200 kg/cm². Il protocollo di analisi delle materie prime di Hongyang, condotto su ogni lotto di acciaio prima della lavorazione, garantisce una composizione della lega costante ed elimina il rischio di variazioni di durezza tra i lotti di produzione.

Foratura di precisione.A differenza dei metodi di foratura convenzionali che possono produrre diametri dei fori variabili (±0,10 mm o più) e geometrie della svasatura non uniformi, Hongyang utilizza macchine foratrici CNC completamente automatiche dotate di punte da trapano importate dalla Germania. Questo processo consente di ottenere una tolleranza del diametro dei fori di ±0,03 mm su tutti i 7.932 fori di una singola matrice, garantendo una densità uniforme dei pellet e minimizzando la deviazione standard del peso dei singoli pellet all'interno di un campione di produzione. Il design conico a tre stadi della svasatura riduce la contropressione dovuta all'attrito durante l'estrusione dei pellet, contribuendo a un minore consumo energetico specifico senza compromettere l'intensità di compressione dei pellet.

Ottimizzazione del rapporto di compressione.Il rapporto di compressione effettivo (L/d) di 10,5:1 è stato determinato congiuntamente dal team di ingegneria applicativa di Hongyang e dal personale di produzione di AgriFeed Lombardia, sulla base delle specifiche caratteristiche di formulazione del mulino. Le diete per polli da carne del Nord Italia contengono tipicamente il 55-60% di mais, il 20-25% di farina di soia, il 5-8% di crusca di frumento e grassi, minerali e aminoacidi supplementari. Questa formulazione, con un contenuto di grassi moderato del 3,5-4,5% al ​​miscelatore, richiede un profilo di compressione che raggiunga un'adeguata gelatinizzazione dell'amido (obiettivo 35-40% misurato con il metodo dell'amiloglucosidasi) senza un eccessivo riscaldamento per attrito che potrebbe denaturare gli aminoacidi termosensibili, in particolare lisina e metionina, fortemente integrati nelle moderne diete per polli da carne.

Risultati

Dodici mesi di funzionamento continuo con la matrice ad anello Hongyang SZLH e i relativi rulli di supporto hanno prodotto miglioramenti costanti e misurabili in tutti i principali indicatori di prestazione.

Confronto delle prestazioni

Impatto operativo

Il miglioramento del PDI dal 91,2% al 96,5% affronta direttamente i problemi relativi alle particelle fini, che rappresentavano il principale punto critico a livello operativo. Con un PDI del 96,5%, l'integrità del pellet durante il trasporto pneumatico, lo stoccaggio alla rinfusa e la distribuzione tramite coclea alle mangiatoie a tramoggia rimane elevata, e i report provenienti dagli allevamenti di polli da carne confermano una visibile riduzione dell'accumulo di polvere nei sistemi di alimentazione e una migliore uniformità nell'assunzione di mangime tra i gruppi di animali. Un allevatore a contratto ha documentato un miglioramento di 2,8 punti percentuali nel rapporto di conversione alimentare (da 1,68 a 1,65) su un intero ciclo di allevamento, attribuendo il guadagno principalmente alla riduzione degli sprechi di mangime dovuti alle particelle fini.

Il risparmio energetico del 18,2% per tonnellata rappresenta una riduzione annua di circa 216.000 kWh, basata sulla produzione annua di 80.000 tonnellate del laminatoio, equivalente a circa 32.400 euro di risparmio diretto sui costi dell'elettricità, considerando la tariffa media italiana per l'elettricità industriale di circa 0,15 euro/kWh (Eurostat, 2025). L'estensione del 47,2% della vita utile delle matrici anulari si traduce in un minor numero di cambi di matrice all'anno, riducendo i costi annuali di approvvigionamento delle matrici di circa il 32% e i relativi tempi di fermo produzione di oltre il 75%.

Feedback dei clienti

“Quando abbiamo preso in considerazione per la prima volta l'idea di rifornirci di matrici anulari da un produttore cinese, c'era un comprensibile scetticismo all'interno del team. I produttori OEM europei hanno a lungo dominato questo segmento di mercato e gli operatori dei mangimifici tendono ad essere conservatori per quanto riguarda i componenti critici per il processo. Ma i dati dopo dodici mesi parlano da soli. La matrice anulare Hongyang ha superato il prodotto del nostro precedente fornitore in ogni parametro che monitoriamo: durata, consumo energetico e, soprattutto, qualità del pellet. I nostri clienti allevatori di polli da carne hanno notato la differenza nei loro allevamenti, e questa è la conferma definitiva.”

Marco Bellini, Responsabile Operativo, AgriFeed Lombardia Srl

Conclusione

Il caso AgriFeed Lombardia dimostra che la qualità delle matrici anulari non è determinata dall'origine geografica o dalla storia del marchio, bensì dalla precisione metallurgica, dall'accuratezza della foratura e dall'ottimizzazione specifica per l'applicazione. L'investimento di Hongyang in attrezzature di foratura CNC importate dalla Germania, in una rigorosa analisi delle materie prime e in processi di indurimento sottovuoto, produce matrici anulari che soddisfano gli elevati standard prestazionali dei produttori europei di mangimi per pollame, operanti in uno dei mercati di mangimi composti più maturi e sensibili alla qualità al mondo.

Per gli operatori di mangimifici italiani ed europei che valutano le opzioni di approvvigionamento di matrici anulari, questo caso fornisce un punto di riferimento documentato: un mangimificio di medie dimensioni che lavora formulazioni per polli da carne a base di mais, grano e soia su una pellettatrice da 250 kW ha raggiunto un PDI del 96,5%, una riduzione del consumo energetico del 18,2% e un prolungamento della durata delle matrici del 47,2% in 12 mesi di funzionamento continuo, il tutto a un costo di approvvigionamento significativamente inferiore ai prezzi dei produttori OEM europei e con un tempo di consegna standard inferiore a quattro settimane.

Fonti dei dati

1. Riunione annuale di Assalzoo 2025. Statistiche sulla produzione dell'industria mangimistica italiana: 15,6 milioni di tonnellate totali, settore avicolo quota 39,1%, fatturato 10,1 miliardi di euro. Riportato da Il Sole 24 Ore, giugno 2025.

2. IndexBox. “Mercato degli alimenti per uccelli in Italia: analisi, previsioni, dimensioni, tendenze e approfondimenti.” 2026. Stima della produzione di mangimi composti: 8,5-9,5 milioni di tonnellate per tutte le specie aviarie in Italia.

3. FEFAC. “Previsioni di mercato per la produzione di mangimi composti nell'UE fino al 2025”. Bruxelles, dicembre 2025. Previsione di produzione di mangimi per pollame nell'UE27: 50,653 milioni di tonnellate (+1,5%).

4. Eurostat. Statistiche sui prezzi dell'energia elettrica per i consumatori industriali nell'UE, 2025. Media italiana: circa 0,15 EUR/kWh per la fascia di consumo ID (500-2.000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profilo aziendale e specifiche di produzione delle matrici ad anello. en.ringdies.com.

6. Kansas State University. "Metodologia di prova dell'indice di durabilità dei pellet (PDI)". Confronto tra il metodo standard del contenitore rotante e il metodo pneumatico Holmen.

7. KSU. “Misurazione della gelatinizzazione dell'amido nei pellet per mangimi”. Metodo dell'amiloglucosidasi per applicazioni nei mangimi.

Questo studio di caso si basa su dati operativi documentati in un periodo di 12 mesi (marzo 2025 - marzo 2026) presso AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italia. Il nome del cliente è utilizzato con autorizzazione. Le misurazioni PDI sono state effettuate utilizzando il tester pneumatico per pellet Holmen NHP100. La gelatinizzazione dell'amido è stata determinata con il metodo enzimatico dell'amiloglucosidasi presso un laboratorio indipendente di analisi dei mangimi a Piacenza, Italia.