Paese: Mongolia
Tipologia di cliente: Allevamento integrato di medie dimensioni di bovini da carne e ovini (8.500 capi bovini, 12.000 ovini, gestione completa del ciclo di ingrasso).
Tipo di mangime: Mangime completo in pellet per ruminanti (a base di orzo, crusca di frumento, fieno e farina di colza)
Attrezzatura: pellettatrice ad anello Hongyang HYPM-508 con condizionatore a doppio strato esteso, mulino a martelli SFSP, miscelatore a pale a doppio albero, raffreddatore a controcorrente.
Produzione annua di mangimi: 22.000 tonnellate
Risultato chiave: l'indice PDI è migliorato dall'86,2% al 94,6%; l'aumento di peso giornaliero invernale è aumentato del 15% (da 0,72 a 0,83 kg/giorno per i bovini); risparmio annuo sui costi di alimentazione pari a circa 87 milioni di MNT.
Sfondo
Il settore zootecnico della Mongolia rappresenta la spina dorsale dell'economia nazionale, con una mandria che nel 2023 ha raggiunto i 64,7 milioni di capi, gestita prevalentemente attraverso il tradizionale pascolo libero sui 112 milioni di ettari di pascoli del paese. Tuttavia, questo sistema estensivo si trova ad affrontare crescenti pressioni strutturali. La Banca Asiatica di Sviluppo (ADB) ha identificato il sovrapascolo e i cambiamenti climatici come i principali fattori di degrado dei pascoli, rilevando che i tassi di carico superano la capacità di carico in tutte le regioni, dal 106% nell'ovest a un insostenibile 2.672% nel corridoio di Ulaanbaatar. Il rapporto dell'ADB ha descritto il settore zootecnico mongolo come operante secondo un modello di "utilizzatore e custode" piuttosto che di "produttore e allevatore", con i pastori che considerano il numero di animali come una forma di risparmio anziché concentrarsi sulla produttività per capo.
Il fenomeno del "dzud" – inverni rigidi che seguono estati secche, caratterizzati da neve alta, ghiaccio e temperature che scendono sotto i -40 °C – è diventato più frequente a causa dei cambiamenti climatici. Tra il 2000 e il 2023, la Mongolia ha subito sei gravi eventi di dzud. Il solo inverno 2023-2024 ha causato perdite di bestiame stimate in oltre 5,9 milioni di capi, concentrate tra gli animali che hanno affrontato l'inverno in cattive condizioni fisiche a causa di un'alimentazione supplementare insufficiente. La strategia di sviluppo Vision 2050 della Mongolia dà esplicitamente priorità alla transizione "dalla quantità totale di bestiame alla produttività complessiva", con la Fase 1 (2021-2030) che mira alla modernizzazione della produzione di mangimi come pilastro fondamentale.
Un'azienda di ingrasso integrato di medie dimensioni nella provincia di Töv, a circa 120 chilometri a sud-ovest di Ulaanbaatar, ha riconosciuto l'urgenza di questa transizione. L'azienda allevava 8.500 bovini da carne e 12.000 ovini con un modello combinato di pascolo e ingrasso, approvvigionandosi di fieno da 170.000 ettari di pascoli invernali assegnati. Dopo le perdite causate dal dzud nel 2023-2024, il team di gestione ha concluso che affidarsi esclusivamente al fieno per l'integrazione invernale non era più sostenibile. Si è quindi cercato di realizzare un impianto in loco per la pellettatura di mangimi composti, in grado di operare in modo affidabile durante l'inverno mongolo, quando le temperature ambientali scendono regolarmente a -30 °C e occasionalmente raggiungono i -40 °C.
La sfida
In precedenza, l'allevamento intensivo svernava i bovini con una dieta a base di fieno di erba autoctona integrato con crusca d'orzo e di frumento sfusa, distribuita manualmente due volte al giorno tramite mangiatoie trainate da trattori. Tre problemi interconnessi hanno portato alla decisione di investire nella pellettatura:
Perdita di peso stagionale. I dati interni relativi agli inverni 2022-2023 e 2023-2024 hanno mostrato una perdita di peso media giornaliera di 180-220 grammi per capo al giorno durante il periodo freddo di cinque mesi (da novembre a marzo). I bovini che entravano in inverno con un peso di 380-420 kg, in genere ne uscivano ad aprile con un peso di 340-370 kg, con una perdita netta di 40-50 kg per animale, che rappresenta circa 320.000-400.000 MNT di valore di mercato mancato per capo, ai prezzi correnti della carne bovina.
Spreco di foraggio. La somministrazione di fieno e cereali sfusi in condizioni di steppa ventosa ha comportato un tasso di spreco stimato tra il 25% e il 30%, poiché le particelle leggere venivano trasportate dal vento sui pascoli prima di essere consumate. Le pecore sono state particolarmente colpite, con i chicchi d'orzo più fini che si perdevano nella neve e risultavano inaccessibili al gregge.
Qualità incostante del mangime supplementare. L'azienda aveva sperimentato l'acquisto di mangime composto da un mulino vicino a Ulaanbaatar durante l'inverno del 2023, ma la durabilità dei pellet era irregolare. Le analisi di laboratorio dei lotti acquistati hanno mostrato valori dell'indice di durabilità dei pellet (PDI) che oscillavano tra l'83% e l'88%. Il trasporto su oltre 120 chilometri di strade parzialmente asfaltate e sterrate, combinato con temperature gelide che rendevano fragili i pellet in cattive condizioni, ha fatto sì che la percentuale di materiale fine alla mangiatoia superasse regolarmente il 18% in peso all'arrivo.
Il team veterinario ha documentato uno schema ricorrente: i bovini con un maggiore apporto di particelle fini mostravano una maggiore incidenza di acidosi ruminale, probabilmente causata dalla rapida fermentazione delle particelle di carboidrati fini che bypassavano la normale ruminazione. Questa osservazione è in linea con le consolidate ricerche sulla nutrizione dei ruminanti che dimostrano come l'integrità dei pellet influenzi direttamente la salute del rumine nei bovini da ingrasso.
La soluzione di Hongyang
Nell'agosto 2025, Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ha consegnato e messo in funzione una linea completa di pellettizzazione incentrata sulla pellettatrice a matrice anulare HYPM-508, configurata come segue:
Pellettatrice: HYPM-508, motore principale da 132 kW, diametro interno della matrice anulare di 508 mm
Matrice ad anello: acciaio inossidabile X46Cr13, temprato sottovuoto a HRC 54-56, diametro del foro 6,0 mm, rapporto di compressione 1:8,5
Sistema di condizionamento: Condizionatore a doppio strato esteso con isolamento a camicia di vapore (tempo di ritenzione 55-70 secondi, temperatura target del mosto 75-80 °C all'ingresso della filiera)
Attrezzatura ausiliaria: mulino a martelli Hongyang SFSP (90 kW, setaccio da 3,0 mm), miscelatore a pale a doppio albero (1.000 kg/lotto), refrigeratore a controcorrente con presa d'aria isolata
Capacità produttiva di progetto: 4,0-4,5 tonnellate/ora per mangime completo per ruminanti
Tre decisioni ingegneristiche si sono rivelate cruciali per il successo delle operazioni invernali:
Progettazione di un sistema di condizionamento per climi freddi. Gli inverni mongoli comportano che il grano immagazzinato in silos non riscaldati possa raggiungere temperature di -25 °C o inferiori al momento dell'alimentazione. I condizionatori standard a singolo strato con un tempo di ritenzione di 20-30 secondi non sono in grado di portare il mosto congelato alla temperatura di gelatinizzazione. Il team di ingegneri di Hongyang ha specificato un condizionatore a doppio strato esteso con un tempo di ritenzione effettivo di 55-70 secondi e iniezione di vapore a 5,0 bar, superiore ai tipici 3,5-4,0 bar utilizzati nei climi temperati. L'involucro del condizionatore è stato avvolto con un isolamento in lana minerale da 50 mm e rivestito in acciaio zincato per ridurre al minimo la dispersione di calore. Durante le prove di collaudo a una temperatura ambiente di -28 °C, il sistema ha costantemente raggiunto temperature del mosto di 75-80 °C all'ingresso della filiera, consentendo tassi di gelatinizzazione dell'amido del 35-38%, come confermato dai test di colorazione con iodio.
Ottimizzazione del rapporto di compressione della filiera ad anello per le diete dei ruminanti. La formulazione del mangime dell'azienda – 35% orzo, 20% crusca di frumento, 25% fieno di erba autoctona (macinato a 3,0 mm), 15% farina di colza, 5% premiscela minerale-vitaminica – presentava un profilo di pellettatura impegnativo. L'elevato contenuto di fibra derivante da fieno e crusca riduce la naturale capacità legante, mentre la macinazione grossolana preferita dall'alimentazione dei ruminanti (1,5-2,5 mm) offre una minore superficie per la gelatinizzazione dell'amido rispetto alle diete per pollame a macinazione fine. Il team applicativo di Hongyang ha condotto una prova in loco di quattro giorni con la formulazione invernale effettiva, testando rapporti di compressione di 1:7, 1:8,5 e 1:10. Il rapporto 1:8,5, utilizzando una matrice da 6,0 mm con una lunghezza di compressione effettiva di 51 mm, ha fornito l'equilibrio ottimale: PDI del 94,6% (metodo Holmen, testato dopo 24 ore di congelamento a -30 °C per simulare le condizioni di trasporto invernali) con un consumo energetico specifico di 22,4 kWh/tonnellata al motore della pellettatrice. Il rapporto 1:10 ha aumentato marginalmente il PDI al 95,8%, ma ha portato il consumo energetico specifico a 27,1 kWh/tonnellata, un aumento del 21% che la struttura dei costi energetici del generatore diesel dell'impianto non è stata in grado di assorbire. Il rapporto 1:7 ha prodotto un PDI di solo l'89,3%, al di sotto dell'obiettivo minimo del 90% dell'impianto.
Procedura di preriscaldamento della filiera resistente al gelo. Prima di ogni turno di produzione invernale, la filiera anulare e i rulli venivano preriscaldati facendo funzionare il mulino a vuoto con vapore che fluiva attraverso il condizionatore per 25-30 minuti, portando la temperatura della filiera a 28-32 °C prima dell'introduzione del primo mosto. Questa procedura, documentata in una procedura operativa standard (SOP) in lingua mongola sviluppata congiuntamente dagli ingegneri di Hongyang e dal team di manutenzione dell'allevamento, ha eliminato i casi di blocco della filiera all'avvio a freddo, che erano stati identificati come un rischio durante la fase di revisione del progetto.
Risultati
Dopo dodici mesi di attività, compreso un intero ciclo invernale (da novembre 2025 a marzo 2026), i registri interni di produzione e veterinari dell'allevamento hanno documentato quanto segue:
Variazione metrica Pre-Hongyang (inverno 2023-2024) Post-Hongyang (inverno 2025-2026)
— — — —
Indice di durabilità dei pellet (PDI) 86,2% (mangime acquistato) 94,6% (in loco) +8,4 punti
Multe per il cibo alla cuccia 18,3% 5,1% -13,2 punti
Aumento giornaliero invernale del bestiame: -0,18 kg/giorno (perdita) +0,83 kg/giorno (aumento) +1,01 kg/giorno netto
Pecore, aumento giornaliero invernale -0,06 kg/giorno (perdita) +0,19 kg/giorno (aumento) +0,25 kg/giorno netto
Tasso di spreco di mangime 27% 6% -21 punti
Energia specifica del mulino per pellet: 22,4 kWh/tonnellata
Durata di vita utile della filiera ad anello: 7.200 tonnellate (in corso)
Costo annuo del mangime (22.000 t) MNT 3,41 miliardi MNT 3,32 miliardi -MNT 87 milioni
Il passaggio dalla perdita di peso invernale all'aumento di peso invernale rappresenta il risultato economicamente più significativo. Per i soli bovini, il passaggio da una perdita di 0,18 kg/giorno a un aumento di 0,83 kg/giorno nell'arco di 150 giorni invernali rappresenta un miglioramento netto di circa 151 kg per capo, equivalente a un peso aggiuntivo commercializzabile del valore di circa 1,2 milioni di MNT per animale, ai prezzi all'ingrosso della carne bovina di aprile 2026. Su 8.500 capi di bestiame, l'aumento di fatturato annuo previsto supera i 10 miliardi di MNT.
La riduzione degli sprechi di mangime dal 27% al 6% – un miglioramento di 21 punti percentuali – rappresenta una quota significativa del risparmio annuo di 87 milioni di MNT sui costi di alimentazione. La forma in pellet ha eliminato il problema della dispersione dovuta al vento che affliggeva l'alimentazione con fieno e cereali sfusi nella steppa aperta, mentre la maggiore durabilità ha garantito che i pellet rimanessero intatti durante la distribuzione tramite coclea meccanica e in condizioni di gelo.
La filiera ad anello ha completato una produzione di 7.200 tonnellate entro giugno 2026 ed è rimasta in servizio, con misurazioni dell'usura del foro effettuate durante le ispezioni mensili che hanno mostrato modelli di usura uniformi ben al di sotto della soglia di sostituzione prevista da Hongyang di 8.500-9.000 tonnellate, in linea con le prestazioni documentate nel caso di riferimento dell'azienda in Estonia, zona a clima freddo.
Feedback dei clienti
Batbayar Ganbold, responsabile operativo dell'allevamento intensivo, ha riflettuto sul progetto in una revisione del giugno 2026:
“Abbiamo valutato attrezzature di fornitori cinesi, europei e russi. Hongyang si è distinta per la preparazione tecnica. I loro ingegneri hanno trascorso una settimana in loco prima della firma del contratto, misurando il contenuto di umidità dell'orzo, testando le caratteristiche di macinazione del fieno e analizzando i dati relativi alle temperature invernali degli ultimi cinque anni. Ci hanno fornito un rapporto di compressione della filiera ad anello e una specifica di condizionamento calcolati appositamente per le nostre materie prime e il nostro clima, non una semplice raccomandazione da catalogo. Nessun altro fornitore ha svolto un lavoro così approfondito.”
Ganbold ha osservato che il tasso di mortalità invernale dell'allevamento, che aveva raggiunto il 6,2% durante il dzud 2023-2024, è sceso all'1,7% nel 2025-2026, un risultato che ha attribuito principalmente al fatto che gli animali hanno iniziato e mantenuto una migliore condizione corporea grazie al mangime completo in pellet. Ha aggiunto che l'allevamento ha ampliato la sua capacità di finissaggio di 2.000 capi e ha raccomandato Hongyang a un'azienda agricola vicina nella provincia di Selenge che affronta sfide simili in termini di alimentazione invernale.
Conclusione
Il caso della provincia di Töv dimostra che la pellettizzazione di mangimi composti con una tecnologia di filiera anulare opportunamente progettata può trasformare radicalmente la gestione invernale del bestiame nel clima continentale estremo della Mongolia. L'HYPM-508 di Hongyang ha prodotto pellet di mangime per ruminanti stabili e di lunga durata per sei mesi invernali consecutivi, con temperature ambientali che hanno raggiunto i -35 °C, consentendo all'azienda di convertire la perdita di peso stagionale in un aumento di peso costante. I tre pilastri tecnici del successo – condizionamento prolungato per materie prime congelate, rapporto di compressione preciso per diete per ruminanti ad alto contenuto di fibra e procedure operative resistenti al congelamento – forniscono un riferimento replicabile per la più ampia modernizzazione del settore dei mangimi in Mongolia nell'ambito della Vision 2050.
Il caso evidenzia anche una lezione più ampia per l'approvvigionamento di attrezzature per mangimi nelle economie zootecniche in via di sviluppo: il valore dell'ingegneria applicativa supera le specifiche di catalogo. Con la crescita del mercato dei mangimi composti in Mongolia – 6Wresearch prevede un'espansione costante del settore fino al 2031, trainata dagli incentivi governativi per l'intensificazione della produzione – i fornitori di attrezzature che investono nell'analisi della formulazione in loco e nell'ingegneria specifica per il clima saranno nella posizione migliore per supportare la transizione del paese dal pascolo estensivo a sistemi di ingrasso produttivi e resilienti.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2026
