Esistono molti tipi di apparecchiature per la lavorazione dei mangimi, tra cui l'attrezzatura chiave che influisce sulla granulazione dei mangimi non è altro che mulini a martelli, miscelatori e macchine pellettatrici. Nella concorrenza sempre più agguerrita di oggi, molti produttori acquistano apparecchiature di produzione avanzate, ma a causa di un funzionamento e un utilizzo non corretti, spesso si verificano guasti alle apparecchiature. Pertanto, la corretta comprensione delle precauzioni per l’uso delle apparecchiature da parte dei produttori di mangimi non può essere ignorata.
1. Mulino a martelli
Il mulino a martelli ha generalmente due tipi: verticale e orizzontale. I componenti principali del mulino a martelli sono le lame del martello e del vaglio. Le lame del martello devono essere durevoli, resistenti all'usura e avere un certo grado di tenacità, disposte in modo equilibrato per evitare di causare vibrazioni all'attrezzatura.
Precauzioni per l'utilizzo di un mulino a martelli:
1) Prima di avviare la macchina, controllare la lubrificazione di tutte le parti di collegamento e dei cuscinetti. Far funzionare la macchina a vuoto per 2-3 minuti, avviare l'alimentazione dopo il normale funzionamento, interrompere l'alimentazione al termine del lavoro e far funzionare la macchina a vuoto per 2-3 minuti. Dopo aver scaricato tutti i materiali all'interno della macchina, spegnere il motore.
2) Il martello deve essere immediatamente girato e utilizzato quando è portato sulla linea centrale. Se tutti e quattro gli angoli sono usurati fino al centro, è necessario sostituire una nuova piastra del martello. Attenzione: durante la sostituzione, l'ordine di disposizione originale non deve essere modificato e la differenza di peso tra ciascun gruppo di pezzi del martello non deve superare i 5 g, altrimenti ciò influenzerà l'equilibrio del rotore.
3) Il sistema di rete dell'aria del mulino a martelli è importante per migliorare l'efficienza di frantumazione e ridurre la polvere e deve essere abbinato a un depolveratore a impulsi con buone prestazioni. Dopo ogni turno, pulire l'interno e l'esterno del raccoglitore di polvere per rimuovere la polvere e ispezionare, pulire e lubrificare regolarmente i cuscinetti.
4) I materiali non devono essere mescolati con blocchi di ferro, pietrisco e altri detriti. Se si avvertono suoni anomali durante il processo di lavoro, arrestare tempestivamente la macchina per l'ispezione e la risoluzione dei problemi.
5) La corrente di lavoro e la quantità di alimentazione dell'alimentatore all'estremità superiore del mulino a martelli devono essere regolate in qualsiasi momento in base ai diversi materiali per evitare inceppamenti e aumentare la quantità di frantumazione.
2. Mixer (utilizzando come esempio il mixer a frusta)
Il miscelatore a pale a doppio asse è composto da involucro, rotore, coperchio, struttura di scarico, dispositivo di trasmissione, ecc. Sulla macchina sono presenti due rotori con sensi di rotazione opposti. Il rotore è composto dall'albero principale, dall'albero della lama e dalla lama. L'albero della lama si interseca con la croce dell'albero principale e la lama è saldata all'albero della lama con un angolo speciale. Da un lato, la lama con materiale animale ruota lungo la parete interna della fessura della macchina e si sposta verso l'altra estremità, provocando il ribaltamento e il taglio incrociato del materiale animale, ottenendo un effetto di miscelazione rapido e uniforme.
Precauzioni per l'utilizzo del mixer:
1) Dopo che l'albero principale ruota normalmente, è necessario aggiungere il materiale. Gli additivi devono essere aggiunti dopo che metà del materiale principale è entrato nel lotto e il grasso deve essere spruzzato dopo che tutti i materiali secchi sono entrati nella macchina. Dopo aver spruzzato e miscelato per un periodo di tempo, il materiale può essere scaricato;
2) Quando la macchina è ferma e non in uso, non deve essere trattenuto grasso nella tubazione di aggiunta del grasso per evitare di intasare la tubazione dopo la solidificazione;
3) Quando si mescolano i materiali, le impurità metalliche non devono essere mescolate, poiché potrebbero danneggiare le pale del rotore;
4) Se durante l'uso si verifica un arresto, è necessario scaricare il materiale all'interno della macchina prima di avviare il motore;
5) In caso di perdite dallo sportello di scarico, controllare il contatto tra lo sportello di scarico e la sede di tenuta dell'involucro della macchina, ad esempio se lo sportello di scarico non è chiuso ermeticamente; È necessario regolare la posizione dell'interruttore di corsa, regolare il dado di regolazione nella parte inferiore dello sportello del materiale oppure sostituire la striscia di tenuta.
3. Macchina per pellet ad anello
La pellettizzatrice è un'attrezzatura chiave nel processo di produzione di varie fabbriche di mangimi e si può anche dire che sia il cuore della fabbrica di mangimi. Il corretto utilizzo della pellettatrice incide direttamente sulla qualità del prodotto finito.
Precauzioni per l'utilizzo della pellettatrice:
1) Durante il processo produttivo, quando entra troppo materiale nella pellettatrice, provocando un improvviso aumento di corrente, è necessario utilizzare un meccanismo di scarico manuale per lo scarico esterno.
2) Quando si apre la porta della macchina pellet, è necessario prima interrompere l'alimentazione e la porta può essere aperta solo dopo che la macchina pellet ha completamente smesso di funzionare.
3) Quando si riavvia la macchina pellettatrice, è necessario ruotare manualmente la matrice dell'anello della macchina pellettatrice (un giro) prima di avviare la macchina pellettatrice.
4) In caso di malfunzionamento della macchina, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica e spegnere la macchina per la risoluzione dei problemi. È severamente vietato utilizzare mani, piedi, bastoncini di legno o strumenti di ferro per la risoluzione dei problemi durante il funzionamento; È severamente vietato avviare forzatamente il motore.
5) Quando si utilizza una nuova matrice per anello per la prima volta, è necessario utilizzare un nuovo rullo di pressione. L'olio può essere miscelato con sabbia fine (il tutto passato attraverso un setaccio da 40-20 mesh, con un rapporto materiale: olio: sabbia di circa 6:2:1 o 6:1:1) per lavare la matrice dell'anello per 10-20 minuti e può essere messo in produzione normale.
6) Assistere gli addetti alla manutenzione nell'ispezione e nel rifornimento di carburante dei cuscinetti del motore principale una volta all'anno.
7) Assistere gli addetti alla manutenzione nel cambio dell'olio lubrificante per il cambio della macchina pellet 1-2 volte l'anno.
8) Pulire il cilindro a magnete permanente almeno una volta per turno.
9) La pressione del vapore che entra nella camicia del condizionatore non deve superare 1 kgf/cm2.
10) L'intervallo di pressione del vapore in entrata nel condizionatore è 2-4 kgf/cm2 (generalmente si consiglia non inferiore a 2,5 kgf/cm2).
11) Oliare il rullo pressore 2-3 volte per turno.
12) Pulire la mangiatoia e il condizionatore 2-4 volte a settimana (una volta al giorno in estate).
13) La distanza tra il coltello da taglio e la matrice ad anello non è generalmente inferiore a 3 mm.
14) Durante la normale produzione, è severamente vietato sovraccaricare il motore principale quando la sua corrente supera la corrente nominale.
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Orario di pubblicazione: 15 novembre 2023