Esistono molti tipi di apparecchiature per la lavorazione dei mangimi, tra cui le principali che influenzano la granulazione dei mangimi non sono altro che mulini a martelli, miscelatori e macchine per la pellettizzazione. Nell'attuale, sempre più agguerrita concorrenza, molti produttori acquistano apparecchiature di produzione avanzate, ma a causa di un funzionamento e un utilizzo impropri, spesso si verificano guasti. Pertanto, la corretta comprensione delle precauzioni d'uso delle apparecchiature da parte dei produttori di mangimi non può essere ignorata.
1. Mulino a martelli
Il mulino a martelli è generalmente di due tipi: verticale e orizzontale. I componenti principali del mulino a martelli sono le pale del martello e del vaglio. Le pale del martello devono essere durevoli, resistenti all'usura e avere un certo grado di tenacità, disposte in modo equilibrato per evitare vibrazioni all'attrezzatura.
Precauzioni per l'uso del mulino a martelli:
1) Prima di avviare la macchina, controllare la lubrificazione di tutti i componenti di collegamento e dei cuscinetti. Far funzionare la macchina a vuoto per 2-3 minuti, avviare l'alimentazione dopo il normale funzionamento, interrompere l'alimentazione al termine del lavoro e far funzionare la macchina a vuoto per 2-3 minuti. Dopo aver scaricato tutti i materiali all'interno della macchina, spegnere il motore.
2) Il martello deve essere immediatamente ruotato e utilizzato quando usurato fino alla linea mediana. Se tutti e quattro gli angoli sono usurati fino al centro, è necessario sostituire una nuova piastra del martello. Attenzione: durante la sostituzione, l'ordine di disposizione originale non deve essere modificato e la differenza di peso tra ciascun gruppo di pezzi del martello non deve superare i 5 g, altrimenti ciò comprometterà l'equilibrio del rotore.
3) Il sistema di distribuzione dell'aria del frantoio a martelli è importante per migliorare l'efficienza di frantumazione e ridurre la polvere, e deve essere abbinato a un depolveratore a impulsi dalle buone prestazioni. Dopo ogni turno, pulire l'interno e l'esterno del depolveratore per rimuovere la polvere e ispezionare, pulire e lubrificare regolarmente i cuscinetti.
4) I materiali non devono essere mescolati con blocchi di ferro, pietrisco e altri detriti. Se si avvertono rumori anomali durante il processo di lavoro, arrestare la macchina tempestivamente per l'ispezione e la risoluzione dei problemi.
5) La corrente di lavoro e la quantità di alimentazione dell'alimentatore all'estremità superiore del frantoio a martelli devono essere regolate in qualsiasi momento in base ai diversi materiali per evitare inceppamenti e aumentare la quantità di frantumazione.
2. Mixer (utilizzando come esempio il mixer a pale)
Il miscelatore a pale a doppio asse è composto da un involucro, un rotore, un coperchio, una struttura di scarico, un dispositivo di trasmissione, ecc. La macchina è dotata di due rotori con direzioni di rotazione opposte. Il rotore è composto dall'albero principale, dall'albero porta-lame e dalla lama. L'albero porta-lame interseca la traversa dell'albero principale e la lama è saldata all'albero porta-lame con un'angolazione specifica. Da un lato, la lama con il materiale animale ruota lungo la parete interna della fessura della macchina e si muove verso l'altra estremità, causando il ribaltamento e il taglio incrociato del materiale animale, ottenendo una miscelazione rapida e uniforme.
Precauzioni per l'uso del mixer:
1) Dopo che l'albero principale ruota normalmente, aggiungere il materiale. Gli additivi devono essere aggiunti dopo che metà del materiale principale è entrato nel lotto e il grasso deve essere spruzzato dopo che tutti i materiali secchi sono entrati nella macchina. Dopo aver spruzzato e miscelato per un certo periodo di tempo, il materiale può essere scaricato;
2) Quando la macchina è ferma e non in uso, non deve rimanere grasso nella tubazione di aggiunta del grasso per evitare di intasare la tubazione dopo la solidificazione;
3) Quando si mescolano i materiali, non mescolare impurità metalliche, poiché potrebbero danneggiare le pale del rotore;
4) Se si verifica un arresto durante l'uso, il materiale all'interno della macchina deve essere scaricato prima di avviare il motore;
5) In caso di perdite dallo sportello di scarico, controllare il contatto tra lo sportello di scarico e la sede di tenuta dell'involucro della macchina, ad esempio per verificare che lo sportello di scarico non sia ben chiuso; regolare la posizione dell'interruttore di corsa, regolare il dado di regolazione nella parte inferiore dello sportello del materiale oppure sostituire la striscia di tenuta.
3. Macchina per pellet ad anello
La macchina per la pellettatura è un'apparecchiatura chiave nel processo di produzione di diversi mangimifici e può anche essere considerata il cuore pulsante dell'azienda. Il corretto utilizzo della macchina per la pellettatura influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito.
Precauzioni per l'uso della macchina pellet:
1) Durante il processo di produzione, se troppo materiale entra nella macchina per pellet, provocando un improvviso aumento di corrente, è necessario utilizzare un meccanismo di scarico manuale per lo scarico esterno.
2) Quando si apre lo sportello della macchina per pellet, è necessario prima interrompere l'alimentazione elettrica e lo sportello può essere aperto solo dopo che la macchina per pellet si è completamente fermata.
3) Quando si riavvia la macchina per pellet, è necessario ruotare manualmente la matrice ad anello della macchina per pellet (un giro) prima di avviare la macchina.
4) In caso di malfunzionamento della macchina, interrompere l'alimentazione e spegnere la macchina per la risoluzione dei problemi. È severamente vietato utilizzare mani, piedi, bastoni di legno o utensili di ferro per la risoluzione dei problemi durante il funzionamento; è severamente vietato avviare il motore forzatamente.
5) Quando si utilizza una nuova filiera ad anello per la prima volta, è necessario utilizzare un nuovo rullo pressore. L'olio può essere miscelato con sabbia fine (il tutto passando attraverso un setaccio a maglie 40-20, con un rapporto materiale: olio: sabbia di circa 6:2:1 o 6:1:1) per lavare la filiera ad anello per 10-20 minuti, dopodiché può essere avviata alla normale produzione.
6) Aiutare gli addetti alla manutenzione a ispezionare e rifornire i cuscinetti del motore principale una volta all'anno.
7) Aiutare gli addetti alla manutenzione a cambiare l'olio lubrificante per il cambio della macchina per pellet 1-2 volte all'anno.
8) Pulire il cilindro del magnete permanente almeno una volta per turno.
9) La pressione del vapore in ingresso nella camicia del condizionatore non deve superare 1 kgf/cm2.
10) La pressione del vapore in ingresso nel condizionatore è compresa tra 2 e 4 kgf/cm2 (in genere si consiglia un valore non inferiore a 2,5 kgf/cm2).
11) Oliare il rullo pressore 2-3 volte per turno.
12) Pulire la mangiatoia e il condizionatore 2-4 volte a settimana (una volta al giorno in estate).
13) La distanza tra il coltello da taglio e la matrice anulare non è generalmente inferiore a 3 mm.
14) Durante la normale produzione, è severamente vietato sovraccaricare il motore principale quando la sua corrente supera la corrente nominale.
Informazioni di contatto del supporto tecnico：Bruce
Tel/Whatsapp/Wechat/Linea: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data di pubblicazione: 15-11-2023
