La durezza delle particelle è uno degli indicatori di qualità a cui ogni azienda produttrice di mangimi presta grande attenzione. Nei mangimi per bestiame e pollame, un'elevata durezza causa scarsa appetibilità, riduce l'assunzione di cibo e persino ulcere orali nei suinetti. Tuttavia, se la durezza è bassa, il contenuto di polvere aumenterà. La bassa durezza dei mangimi granulari per pollame, in particolare per suini di taglia media e grande e per anatre di taglia media, causerà fattori qualitativi sfavorevoli come la classificazione del mangime. Come garantire che la durezza del mangime soddisfi gli standard di qualità? La durezza di un mangime, oltre all'adeguamento della formulazione, alla produzione e alla tecnologia di lavorazione, ha un impatto cruciale sulla durezza del mangime granulare.
1. L'influenza del processo di macinazione sulla durezza delle particelle.
Il fattore che gioca un ruolo decisivo nella durezza delle particelle durante il processo di macinazione è la granulometria delle materie prime: in generale, più fine è la granulometria delle materie prime, più facile è la gelatinizzazione dell'amido durante il processo di condizionamento e maggiore è l'effetto legante nei pellet. Più difficile è la rottura, maggiore è la durezza. Nella produzione effettiva, i requisiti granulometrici di frantumazione devono essere opportunamente regolati in base alle prestazioni produttive dei diversi animali e alle dimensioni dell'apertura della filiera anulare.
2. L'influenza del processo di soffiaggio sulla durezza delle particelle
Attraverso il trattamento di soffiatura delle materie prime, è possibile rimuovere le tossine, uccidere i batteri, eliminare le sostanze nocive, denaturare le proteine e gelatinizzare completamente l'amido. Attualmente, le materie prime soffiate vengono utilizzate principalmente nella produzione di mangimi di alta qualità per lattonzoli e mangimi per prodotti acquatici speciali. Per i prodotti acquatici speciali, dopo il soffiaggio delle materie prime, il grado di gelatinizzazione dell'amido aumenta e aumenta anche la durezza delle particelle formate, il che contribuisce a migliorarne la stabilità in acqua. Per i mangimi per lattonzoli, le particelle devono essere croccanti e non troppo dure, il che è vantaggioso per l'alimentazione dei lattonzoli. Tuttavia, a causa dell'elevato grado di gelatinizzazione dell'amido nei pellet soffiati per lattonzoli, anche la durezza dei pellet è relativamente elevata.
3. Aggiungere l'impatto del processo di iniezione dell'olio sulla durezza dell'alimentazione.
La miscelazione delle materie prime può migliorare l'uniformità delle diverse granulometrie, il che è vantaggioso per mantenere la durezza delle particelle sostanzialmente costante e migliorare la qualità del prodotto. Nella produzione di mangimi in pellet duri, l'aggiunta di umidità dall'1% al 2% nel miscelatore contribuirà a migliorare la stabilità e la durezza del mangime in pellet. Tuttavia, l'aumento di umidità influisce negativamente sull'essiccazione e sul raffreddamento delle particelle. Inoltre, non favorisce la conservazione del prodotto. Nella produzione di mangimi in pellet umidi, è possibile aggiungere alla polvere fino al 20%-30% di umidità. È più facile aggiungere circa il 10% di umidità durante il processo di miscelazione rispetto al processo di condizionamento. I granuli formati da materiali ad alto contenuto di umidità presentano una bassa durezza, sono umidi e morbidi e hanno una buona appetibilità. Questo tipo di mangime in pellet umido può essere utilizzato in allevamenti su larga scala. I pellet umidi sono generalmente difficili da immagazzinare e devono essere somministrati immediatamente dopo la produzione. L'aggiunta di olio durante il processo di miscelazione è un processo comunemente utilizzato nelle officine di produzione di mangimi. L'aggiunta dell'1-2% di grasso ha scarso effetto sulla riduzione della durezza delle particelle, mentre l'aggiunta del 3-4% di grasso può ridurre significativamente la durezza delle particelle.
4. Effetto del condizionamento a vapore sulla durezza delle particelle.
Il condizionamento a vapore è un processo chiave nella lavorazione dei pellet per mangimi, e l'effetto del condizionamento influenza direttamente la struttura interna e l'aspetto dei pellet. La qualità del vapore e il tempo di condizionamento sono due fattori importanti che influenzano l'effetto del condizionamento. Il vapore secco e saturo di alta qualità può fornire più calore per aumentare la temperatura del materiale e gelatinizzare l'amido. Maggiore è il tempo di condizionamento, maggiore è il grado di gelatinizzazione dell'amido. Più alto è il valore, più densa sarà la struttura delle particelle dopo la formazione, migliore sarà la stabilità e maggiore sarà la durezza. Per i mangimi per pesci, vengono generalmente utilizzate camicie a doppio o multistrato per il condizionamento, al fine di aumentare la temperatura e prolungare il tempo di condizionamento. Ciò contribuisce a migliorare la stabilità delle particelle di mangime per pesci in acqua, e di conseguenza anche la durezza delle particelle aumenta.
5. Influenza della matrice anulare sulla durezza delle particelle.
Parametri tecnici come l'apertura e il rapporto di compressione della matrice ad anello del mulino per pellet di alimentazione influiscono sulla durezza dei pellet. La durezza dei pellet formati da matrici ad anello con la stessa apertura ma diversi rapporti di compressione aumenta significativamente all'aumentare del rapporto di compressione. La scelta di una matrice ad anello con un rapporto di compressione adeguato può produrre particelle di durezza adeguata. La lunghezza delle particelle ha un impatto significativo sulla capacità di sopportare la pressione delle particelle. Per particelle dello stesso diametro, se le particelle non presentano difetti, maggiore è la lunghezza delle particelle, maggiore è la durezza misurata. Regolando la posizione della fresa per mantenere una lunghezza delle particelle appropriata, è possibile mantenere la durezza delle particelle sostanzialmente costante. Anche il diametro delle particelle e la forma della sezione trasversale hanno un certo impatto sulla durezza delle particelle. Inoltre, anche il materiale della matrice ad anello ha un certo impatto sulla qualità estetica e sulla durezza dei pellet. Esistono evidenti differenze tra l'alimentazione dei pellet prodotta con matrici ad anello in acciaio ordinario e matrici ad anello in acciaio inossidabile.
6. L'influenza del processo di post-spruzzatura sulla durezza delle particelle.
Per prolungare il tempo di conservazione dei mangimi e migliorarne la qualità entro un certo periodo di tempo, è necessario un processo di essiccazione e raffreddamento delle particelle di mangime. Nel test di misurazione della durezza delle particelle, misurando la durezza delle particelle per lo stesso prodotto più volte con tempi di raffreddamento diversi, si è riscontrato che le particelle con bassa durezza non sono significativamente influenzate dal tempo di raffreddamento, mentre le particelle con durezza maggiore aumentano con il tempo di raffreddamento. All'aumentare del tempo, la durezza delle particelle diminuisce. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che, perdendo l'acqua all'interno delle particelle, la fragilità delle particelle aumenta, influenzandone la durezza. Allo stesso tempo, dopo aver raffreddato le particelle rapidamente con un grande volume d'aria e lentamente con un piccolo volume d'aria, si è riscontrato che la durezza delle prime era inferiore a quella delle seconde e che le crepe superficiali delle particelle aumentavano. Vale anche la pena ricordare che la frantumazione di particelle grandi e dure in particelle più piccole può ridurre significativamente la durezza delle particelle.
Data di pubblicazione: 14-03-2024
