La durezza delle particelle è uno degli indicatori di qualità a cui ogni azienda di mangimi presta grande attenzione. Nei mangimi per bestiame e pollame, l'elevata durezza causerà scarsa appetibilità, ridurrà l'assunzione di mangime e causerà persino ulcere orali nei maialini da latte. Tuttavia, se la durezza è bassa, il contenuto di polvere aumenterà. La bassa durezza del mangime per pollame in pellet di grandi dimensioni, soprattutto medi e grandi e di anatre medie causerà fattori di qualità sfavorevoli come la classificazione del mangime. Come garantire che la durezza del mangime soddisfi gli standard di qualità? La durezza di un mangime, oltre alla regolazione della formula del mangime, la produzione del mangime. La tecnologia di lavorazione ha un impatto cruciale sulla durezza del mangime in pellet.
1. Influenza del processo di macinazione sulla durezza delle particelle.
Il fattore che gioca un ruolo decisivo nella durezza delle particelle nel processo di macinazione è la dimensione delle particelle macinate delle materie prime: In generale, quanto più fine è la dimensione delle particelle macinate delle materie prime, tanto più facile sarà la gelatinizzazione dell'amido durante il condizionamento. processo e più forte è l'effetto legante nei pellet. Più è difficile rompersi, maggiore è la durezza. Nella produzione effettiva, i requisiti relativi alla dimensione delle particelle di frantumazione dovrebbero essere opportunamente adeguati in base alle prestazioni di produzione dei diversi animali e alla dimensione dell'apertura della matrice dell'anello.
2. L'influenza del processo di soffiaggio sulla durezza delle particelle
Attraverso il trattamento di soffiaggio delle materie prime, le tossine nelle materie prime possono essere rimosse, i batteri possono essere uccisi, le sostanze nocive possono essere eliminate, le proteine nelle materie prime possono essere denaturate e l'amido può essere completamente gelatinizzato. Attualmente, le materie prime soffiate vengono utilizzate principalmente nella produzione di mangimi per maialini da latte di alta qualità e mangimi speciali per prodotti acquatici. Per i prodotti acquatici speciali, dopo che le materie prime sono state soffiate, il grado di gelatinizzazione dell'amido aumenta e aumenta anche la durezza delle particelle formate, il che è vantaggioso per migliorare la stabilità delle particelle nell'acqua. Per il mangime per maialini da latte, le particelle devono essere croccanti e non troppo dure, il che è vantaggioso per l'alimentazione dei maialini da latte. Tuttavia, a causa dell'elevato grado di gelatinizzazione dell'amido nei pellet di maialino da latte soffiato, anche la durezza dei pellet di mangime è relativamente elevata.
3. Aggiungere l'impatto del processo di iniezione dell'olio sulla durezza dell'alimentazione.
La miscelazione delle materie prime può migliorare l'uniformità di vari componenti granulometrici, il che è vantaggioso per mantenere sostanzialmente costante la durezza delle particelle e migliorare la qualità del prodotto. Nella produzione di mangime in pellet duro, l'aggiunta dell'1% - 2% di umidità nel miscelatore aiuterà a migliorare la stabilità e la durezza del mangime in pellet. Tuttavia, l’aumento dell’umidità comporta effetti negativi sull’essiccazione e sul raffreddamento delle particelle. Inoltre non è favorevole alla conservazione del prodotto. Nella produzione di mangime in pellet umido, è possibile aggiungere alla polvere dal 20% al 30% di umidità. È più facile aggiungere circa il 10% di umidità durante il processo di miscelazione che durante il processo di condizionamento. I granuli formati da materiali ad alto contenuto di umidità hanno una bassa durezza, sono umidi e morbidi e hanno una buona appetibilità. Questo tipo di mangime in pellet umido può essere utilizzato nelle imprese di allevamento su larga scala. I pellet umidi sono generalmente difficili da immagazzinare e generalmente devono essere alimentati immediatamente dopo la produzione. L'aggiunta di olio durante il processo di miscelazione è un processo di aggiunta di olio comunemente utilizzato nelle officine di produzione di mangimi. L'aggiunta dell'1% - 2% di grasso ha un effetto minimo sulla riduzione della durezza delle particelle, mentre l'aggiunta del 3% - 4% di grasso può ridurre significativamente la durezza delle particelle.
4. Effetto del condizionamento a vapore sulla durezza delle particelle.
Il condizionamento a vapore è un processo chiave nella lavorazione del pellet e l'effetto del condizionamento influisce direttamente sulla struttura interna e sulla qualità estetica del pellet. La qualità del vapore e il tempo di condizionamento sono due fattori importanti che influenzano l'effetto di condizionamento. Il vapore secco e saturo di alta qualità può fornire più calore per aumentare la temperatura del materiale e gelatinizzare l'amido. Più lungo è il tempo di condizionamento, maggiore è il grado di gelatinizzazione dell'amido. Più alto è il valore, più densa è la struttura delle particelle dopo la formazione, migliore è la stabilità e maggiore è la durezza. Per l'alimentazione dei pesci, vengono generalmente utilizzate giacche a doppio o multistrato per aumentare la temperatura di condizionamento e prolungare il tempo di condizionamento. È più favorevole a migliorare la stabilità delle particelle di mangime per pesci nell'acqua e anche la durezza delle particelle aumenta di conseguenza.
5. L'influenza della matrice anulare sulla durezza delle particelle.
Parametri tecnici come l'apertura e il rapporto di compressione della testa anulare del mulino a pellet influiscono sulla durezza dei pellet. La durezza dei pellet formati da matrici anulari con la stessa apertura ma diversi rapporti di compressione aumenta significativamente all'aumentare del rapporto di compressione. La selezione di una filiera dell'anello con rapporto di compressione adeguato può produrre particelle di durezza adeguata. La lunghezza delle particelle ha un impatto significativo sulla capacità di carico delle particelle. Per particelle dello stesso diametro, se le particelle non presentano difetti, maggiore è la lunghezza delle particelle, maggiore è la durezza misurata. La regolazione della posizione della taglierina per mantenere una lunghezza adeguata delle particelle può mantenere sostanzialmente costante la durezza delle particelle. Anche il diametro delle particelle e la forma della sezione trasversale hanno un certo impatto sulla durezza delle particelle. Inoltre, anche il materiale della trafila ha un certo impatto sulla qualità estetica e sulla durezza dei pellet. Esistono differenze evidenti tra il pellet di alimentazione prodotto dalle normali filiere ad anelli in acciaio e dalle filiere ad anelli in acciaio inossidabile.
6. L'influenza del processo post-spruzzatura sulla durezza delle particelle.
Per prolungare il tempo di conservazione dei prodotti per mangimi e migliorare la qualità del prodotto entro un certo periodo di tempo, è necessario il necessario processo di essiccazione e raffreddamento delle particelle di mangime. Nel test di misurazione della durezza delle particelle, misurando la durezza delle particelle per lo stesso prodotto più volte con tempi di raffreddamento diversi, si è riscontrato che le particelle con bassa durezza non sono influenzate in modo significativo dal tempo di raffreddamento, mentre le particelle con durezza maggiore aumentare con il tempo di raffreddamento. All’aumentare del tempo, la durezza delle particelle diminuisce. Ciò può essere dovuto al fatto che man mano che l'acqua all'interno delle particelle viene persa, la fragilità delle particelle aumenta, influenzando la durezza delle particelle. Allo stesso tempo, dopo che le particelle sono state raffreddate rapidamente con un grande volume d'aria e raffreddate lentamente con un piccolo volume d'aria, si è riscontrato che la durezza della prima era inferiore a quella della seconda e le crepe superficiali delle particelle aumentavano. Vale anche la pena ricordare che la frantumazione di grandi particelle dure in piccole particelle può ridurre significativamente la durezza delle particelle.
Orario di pubblicazione: 14 marzo 2024