La durezza delle particelle è uno degli indicatori di qualità a cui ogni azienda produttrice di mangimi presta grande attenzione. Nei mangimi per bestiame e pollame, un'elevata durezza compromette l'appetibilità, riduce l'assunzione di mangime e può persino causare ulcere orali nei suinetti. Al contrario, una bassa durezza comporta un aumento del contenuto di polvere. La scarsa durezza dei mangimi in pellet per suini di grossa taglia, soprattutto di medie e grandi dimensioni, e per anatre di medie dimensioni, può influire negativamente sulla qualità del prodotto, ad esempio influenzando la classificazione del mangime. Come garantire che la durezza del mangime soddisfi gli standard di qualità? Oltre alla formulazione, la tecnologia di produzione e lavorazione del mangime ha un impatto cruciale sulla durezza del mangime in pellet.
1. L'influenza del processo di macinazione sulla durezza delle particelle.
Il fattore determinante nella durezza delle particelle durante il processo di macinazione è la granulometria delle materie prime: in generale, più fine è la granulometria delle materie prime, più facile è la gelatinizzazione dell'amido durante il processo di condizionamento e più forte è l'effetto legante nei pellet. Maggiore è la resistenza alla rottura, maggiore è la durezza. Nella produzione effettiva, i requisiti di granulometria per la macinazione devono essere opportunamente adattati in base alle prestazioni produttive dei diversi animali e alle dimensioni dell'apertura della matrice anulare.
2. L'influenza del processo di soffiaggio sulla durezza delle particelle
Attraverso il trattamento di soffiaggio delle materie prime, è possibile rimuovere le tossine, uccidere i batteri ed eliminare le sostanze nocive, denaturare le proteine e gelatinizzare completamente l'amido. Attualmente, le materie prime soffiate sono utilizzate principalmente nella produzione di mangimi di alta qualità per suinetti e mangimi speciali per prodotti ittici. Per i prodotti ittici speciali, dopo il soffiaggio, aumenta il grado di gelatinizzazione dell'amido e la durezza delle particelle formate, il che contribuisce a migliorarne la stabilità in acqua. Per i mangimi per suinetti, invece, le particelle devono essere croccanti e non troppo dure, per favorire l'alimentazione dei piccoli. Tuttavia, a causa dell'elevato grado di gelatinizzazione dell'amido nei pellet per suinetti soffiati, la loro durezza risulta relativamente elevata.
3. Aggiungere l'impatto del processo di iniezione dell'olio sulla durezza del materiale di alimentazione.
La miscelazione delle materie prime può migliorare l'uniformità delle diverse granulometrie, contribuendo a mantenere la durezza delle particelle sostanzialmente costante e a migliorare la qualità del prodotto. Nella produzione di mangimi in pellet duri, l'aggiunta dell'1-2% di umidità al miscelatore contribuisce a migliorare la stabilità e la durezza del pellet. Tuttavia, l'aumento dell'umidità ha effetti negativi sull'essiccazione e sul raffreddamento delle particelle e non favorisce la conservazione del prodotto. Nella produzione di mangimi in pellet umidi, è possibile aggiungere fino al 20-30% di umidità alla polvere. È più semplice aggiungere circa il 10% di umidità durante la miscelazione piuttosto che durante il condizionamento. I granuli formati da materiali ad alto contenuto di umidità presentano una bassa durezza, sono morbidi e umidi e hanno una buona appetibilità. Questo tipo di mangime in pellet umido può essere utilizzato in allevamenti su larga scala. I pellet umidi sono generalmente difficili da conservare e di solito devono essere somministrati immediatamente dopo la produzione. L'aggiunta di olio durante la miscelazione è una pratica comune negli impianti di produzione di mangimi. L'aggiunta dell'1-2% di grasso ha scarso effetto sulla riduzione della durezza delle particelle, mentre l'aggiunta del 3-4% di grasso può ridurne significativamente la durezza.
4. Effetto del condizionamento a vapore sulla durezza delle particelle.
Il condizionamento a vapore è un processo chiave nella lavorazione dei mangimi in pellet e il suo effetto influisce direttamente sulla struttura interna e sull'aspetto dei pellet. La qualità del vapore e il tempo di condizionamento sono due fattori importanti che ne influenzano l'efficacia. Un vapore secco e saturo di alta qualità fornisce più calore per aumentare la temperatura del materiale e gelatinizzare l'amido. Maggiore è il tempo di condizionamento, maggiore è il grado di gelatinizzazione dell'amido. Un valore più elevato si traduce in una struttura delle particelle più densa dopo la formazione, una migliore stabilità e una maggiore durezza. Per i mangimi per pesci, si utilizzano generalmente rivestimenti a doppio o multistrato per aumentare la temperatura e prolungare il tempo di condizionamento. Questo contribuisce a migliorare la stabilità delle particelle di mangime in acqua e, di conseguenza, aumenta anche la loro durezza.
5. L'influenza della matrice ad anello sulla durezza delle particelle.
Parametri tecnici come l'apertura e il rapporto di compressione della matrice anulare del mulino per pellet influenzano la durezza dei pellet. La durezza dei pellet formati da matrici anulari con la stessa apertura ma con diversi rapporti di compressione aumenta significativamente all'aumentare del rapporto di compressione. La scelta di una matrice anulare con un rapporto di compressione adeguato consente di produrre pellet con una durezza appropriata. La lunghezza dei pellet ha un impatto significativo sulla loro capacità di sopportare la pressione. Per particelle dello stesso diametro, se prive di difetti, maggiore è la lunghezza, maggiore è la durezza misurata. Regolando la posizione della lama per mantenere una lunghezza dei pellet appropriata, è possibile mantenere la durezza dei pellet sostanzialmente costante. Anche il diametro e la forma della sezione trasversale dei pellet hanno un certo impatto sulla loro durezza. Inoltre, il materiale della matrice anulare influisce sulla qualità estetica e sulla durezza dei pellet. Esistono differenze evidenti tra i pellet prodotti da matrici anulari in acciaio comune e quelli prodotti da matrici anulari in acciaio inossidabile.
6. L'influenza del processo di post-spruzzatura sulla durezza delle particelle.
Al fine di prolungare i tempi di conservazione dei mangimi e migliorarne la qualità entro un determinato periodo, è necessario sottoporre le particelle a processi di essiccazione e raffreddamento. Nei test di misurazione della durezza delle particelle, effettuati misurando la durezza delle stesse più volte con tempi di raffreddamento differenti, si è osservato che le particelle con bassa durezza non risentono significativamente del tempo di raffreddamento, mentre la durezza delle particelle con maggiore durezza aumenta con il tempo. Con l'aumentare del tempo, la durezza delle particelle diminuisce. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che, con la perdita di acqua dalle particelle, aumenta la loro fragilità, influenzandone la durezza. Allo stesso tempo, si è riscontrato che, dopo un raffreddamento rapido con un grande volume d'aria e un raffreddamento lento con un piccolo volume d'aria, la durezza delle particelle nel primo caso era inferiore e si osservava un aumento delle fessurazioni superficiali. È inoltre importante sottolineare che la frantumazione di particelle dure di grandi dimensioni in particelle più piccole può ridurre significativamente la durezza delle particelle stesse.
Data di pubblicazione: 14 marzo 2024
