Come clienti di Hongyang Feed Machinery, abbiamo raccolto per voi i punti chiave per l'uso quotidiano e la manutenzione dello stampo ad anello.
1. Utilizzo di nuovi stampi ad anello
La nuova matrice ad anello deve essere dotata di un nuovo cilindro di pressatura: il corretto utilizzo del rullo pressore è uno dei fattori più critici che influenzano l'utilizzo della matrice ad anello. Nella nostra pluriennale esperienza di produzione e assistenza, abbiamo riscontrato che molte matrici ad anello presentano superfici di lavoro irregolari, una bassa resa dei fori, una ridotta capacità produttiva e le nuove matrici ad anello non sono in grado di produrre materiali. La maggior parte delle cause è dovuta a un utilizzo non standard della pressatura.
La caratteristica della nuova filiera ad anello è che la superficie di lavoro è piana, ma la levigatezza dei fori per gli occhi e della porta di guida non soddisfa i normali requisiti di granulazione. I fori per gli occhi della nuova filiera ad anello presentano una resistenza e una forza di attrito sul materiale relativamente elevate (specialmente per filiere ad anello con apertura ridotta), mentre il vecchio guscio è gravemente usurato su entrambe le estremità e il materiale tende a scivolare nella scanalatura di riduzione della pressione dalle parti usurate del guscio del rullo, con conseguente scarico scarso o nullo dai fori per gli occhi su entrambi i lati della nuova filiera ad anello. Pertanto, è necessario che la nuova filiera ad anello sia dotata di un nuovo guscio del rullo per l'utilizzo. Assicurarsi che l'utilizzo di supporto duri più di 100 ore e che la superficie di lavoro della nuova filiera ad anello sia compressa uniformemente e che la resa dei fori per gli occhi e il tasso di lucidatura soddisfino i requisiti. Solo così si possono ottenere le migliori prestazioni della filiera ad anello. Il principio dell'utilizzo di rulli di pressione per le matrici ad anello è che ogni matrice ad anello deve essere dotata di un set separato di rulli di pressione all'inizio dell'uso e lo stesso set di gusci di rulli non può essere utilizzato con altre matrici ad anello in serie.
2. Nuova rettifica della matrice ad anello
Prima di lasciare la fabbrica, il foro della matrice ad anello è stato lucidato con una fresa, ma il suo livello di microfinitura non ha ancora raggiunto lo standard di levigatezza superficiale dello specchio. Inoltre, durante il trattamento termico rimangono sostanze speciali, come strati di ossido. Pertanto, prima dell'utilizzo, il foro della matrice deve essere levigato con olio in polvere e sabbia fine.
Prendi la polvere (la crusca di riso oleosa è la migliore) per indicarne il contenuto di umidità. Aggiungi circa il 4% di acqua, quindi aggiungi una quantità adeguata di olio per mescolare uniformemente. Prendi il materiale con le mani fino a formare una palla, che si disperde facilmente (leggermente più umida dei materiali temprati a vapore utilizzati normalmente in produzione). Innanzitutto, risciacqua la matrice ad anello con i materiali miscelati per circa tre minuti. Quando la porosità è superiore al 98%, puoi aggiungere sabbia fine per il lavaggio e la macinazione. La quantità totale di sabbia fine aggiunta è pari a un quinto o un quarto del materiale oleoso e dovrebbe essere aggiunta 4-5 volte o più. Ogni volta che si aggiunge sabbia fine, è necessario osservare le variazioni della corrente ospite. La corrente non deve superare il 70% della corrente standard. Solo quando la normale corrente di scarica è stabile, puoi aggiungere sabbia fine. Osserva la situazione di scarica. Se il materiale non è molto asciutto e si forma del fumo, questo potrebbe essere dovuto all'elevata temperatura del materiale. Lascia raffreddare il materiale prima di procedere al lavaggio. Se il materiale diventa molto secco e le vibrazioni della macchina per pellet aumentano significativamente durante il lavaggio, è necessario aggiungere del grasso per evitare che il foro della filiera si ostruisca o che il perno di sicurezza della macchina per pellet si rompa. Aggiungere sabbia fine e macinare per 20-30 minuti, quindi utilizzare dell'olio per estrudere il materiale contenente sabbia fine dal foro della filiera, consentendo all'olio di riempirlo. Verificare che la percentuale di foratura sia superiore al 98% e pulire la macchina. A causa del facile allargamento della fessura tra i rulli di pressione durante il processo di lavaggio della filiera ad anello, per garantire una produzione regolare dopo l'avvio e l'alimentazione, è inoltre necessario controllare e regolare una volta la fessura tra i rulli di pressione.
3. Trattamento della matrice ad anello di bloccaggio:
① L'avanzamento è bloccato nel foro della matrice. Se si tratta di un'apertura di grandi dimensioni (D2,5 mm o superiore), è possibile forarla con una punta da trapano o perforarla con un chiodo in acciaio cementizio. Si noti che la punta da trapano o il chiodo in acciaio utilizzati devono trovarsi a meno di 0,2 mm dal foro effettivo;
2. Se la dimensione dei pori della filiera ad anello bloccata è inferiore a D2,5 mm, è difficile sfondarla con un trapano a pistola o un chiodo d'acciaio e la punta del trapano o il chiodo d'acciaio sono bloccati nel foro della filiera e non possono essere estratti: la filiera ad anello può essere bollita in olio, olio o olio animale o vegetale può essere utilizzato e l'olio può essere riscaldato ad alta temperatura per produrre la carbonizzazione dell'alimentazione nel foro della filiera, che è favorevole all'estrusione. Metodo di funzionamento: posizionare la filiera ad anello in un secchio di ferro, aggiungere olio motore o olio animale e vegetale e la superficie dell'olio dovrebbe immergere la filiera ad anello. Il secchio dell'olio dovrebbe essere 0,5 m più alto della superficie dell'olio (preferibilmente con un coperchio) per evitare che l'olio trabocchi dopo il riscaldamento, causando incidenti. Dopo che tutto è pronto, riscaldarlo a fuoco basso e controllare la temperatura per 6-10 ore dopo l'ebollizione. Un mangime ad alto contenuto proteico richiede 8-10 ore;
3. Non rimuoverlo immediatamente dopo la cottura, poiché la temperatura della filiera ad anello è elevata in questo momento, il che asciugherà e indurirà il materiale di alimentazione nel foro della filiera, il che non favorisce l'estrusione. Deve essere raffreddato insieme all'olio per circa due ore, quindi rimosso e installato, quindi il materiale in particelle miscelato con l'olio deve essere utilizzato per risciacquare la filiera ad anello. All'inizio del lavaggio, è necessario alimentare una piccola quantità di materiale e osservare la situazione di scarico, la corrente della macchina per pellet e le vibrazioni della macchina. L'alimentazione non deve essere troppo rapida per evitare che la filiera ad anello si rompa a causa di una pressione eccessiva o che il perno di sicurezza della macchina per pellet si rompa. Risciacquare la filiera ad anello fino a quando la porosità non raggiunge il 98%.
Data di pubblicazione: 18 settembre 2023
