In qualità di cliente di Hongyang Feed Machinery, abbiamo raccolto per te i punti chiave per l'uso quotidiano e la manutenzione dello stampo ad anello.
1.Utilizzo di nuove matrici ad anello
La nuova matrice ad anello deve essere dotata di un nuovo mantello del rullo: il corretto utilizzo del rullo pressore è uno dei fattori più critici che condizionano l'utilizzo della matrice ad anello. Nella nostra produzione e assistenza a lungo termine, abbiamo scoperto che molte matrici per anelli hanno superfici di lavoro irregolari, bassa resa dei fori, capacità di produzione ridotta e le nuove matrici per anelli non possono produrre materiali. La maggior parte dei motivi sono dovuti all'uso non standard della pressatura.
La caratteristica della nuova testa ad anello è che la superficie di lavoro è piana, ma la levigatezza dei fori per gli occhi e la porta di guida non soddisfano i normali requisiti per la granulazione. I fori per gli occhi della nuova matrice per anello hanno una resistenza e una forza di attrito relativamente elevate sul materiale (specialmente per matrici per anelli con apertura piccola), mentre il vecchio guscio è gravemente usurato su entrambe le estremità e il materiale tende a scivolare nella pressione riducendo scanalatura dalle parti usurate del guscio del rullo, con conseguente scarico scarso o assente dai fori degli occhi su entrambi i lati della nuova matrice dell'anello. Pertanto, è necessario che la nuova matrice ad anello sia dotata di un nuovo guscio del rullo per l'uso. Assicurarsi che l'uso di supporto duri più di 100 ore e che la superficie di lavoro della nuova matrice dell'anello sia compressa uniformemente e che la resa del foro dell'occhio e la velocità di lucidatura soddisfino i requisiti. Solo allora è possibile ottenere le migliori prestazioni della matrice ad anello. Il principio dell'utilizzo dei rulli di pressione per le matrici ad anello è che ogni matrice ad anello deve essere dotata di un set separato di rulli di pressione all'inizio dell'uso e lo stesso set di gusci dei rulli non può essere utilizzato con altre matrici ad anello in serie.
2.Nuova macinazione dell'anello
Prima di lasciare la fabbrica, il foro della matrice dell'anello è stato lucidato con una taglierina, ma il suo microlivello non ha ancora raggiunto lo standard di levigatezza della superficie dello specchio. Inoltre, durante il trattamento termico rimangono sostanze speciali, come ad esempio strati di ossido. Pertanto, quando lo si utilizza, il foro della matrice deve essere levigato con olio in polvere e sabbia fine.
Prendi la polvere (la crusca di riso oleosa è la migliore) per indicare il contenuto di umidità. Aggiungere circa il 4% di acqua, quindi aggiungere una quantità adeguata di olio per mescolare uniformemente. Raccogliere manualmente il materiale formando una palla, che si disperderà facilmente (leggermente più umido rispetto ai materiali raffreddati a vapore nella produzione normale). Per prima cosa sciacquare la matrice con i materiali miscelati per circa tre minuti. Quando si osserva una porosità superiore al 98%, è possibile aggiungere sabbia fine per il lavaggio e la macinazione. La quantità totale di sabbia fine aggiunta è pari a un quinto o un quarto del materiale oleoso e deve essere aggiunta 4-5 volte o più. Ogni volta che si aggiunge sabbia fine è necessario osservare le variazioni della corrente ospite. La corrente non deve superare il 70% della corrente standard. Solo quando la corrente di scarica normale è stabile è possibile aggiungere sabbia fine. Osservare la situazione di scarico. Se il materiale non è molto secco e si forma del fumo, la causa potrebbe essere l'elevata temperatura del materiale. Lasciare raffreddare il materiale prima del lavaggio. Se il materiale diventa molto secco e le vibrazioni della macchina pellettatrice aumentano notevolmente durante il lavaggio, è necessario aggiungere opportunamente del grasso per evitare che il foro della trafila si blocchi o che si rompa il perno di sicurezza della pellettatrice. Aggiungere sabbia fine e macinare per 20-30 minuti, quindi utilizzare olio per estrudere il materiale contenente sabbia fine dal foro della filiera, consentendo all'olio di riempire il foro della filiera. Verificare che il tasso di foratura sia superiore al 98% e pulire la macchina. A causa del facile aumento dello spazio tra i rulli di pressione durante il processo di lavaggio della matrice ad anello, per garantire una produzione regolare dopo l'avvio e l'alimentazione, è anche necessario controllare e regolare una volta lo spazio tra i rulli di pressione.
3. Trattamento della matrice dell'anello di bloccaggio:
① L'avanzamento è bloccato nel foro della matrice. Se l'apertura è grande (D2,5 mm o superiore), è possibile forarla con una punta da trapano o perforarla con un chiodo di cemento-acciaio. Si noti che la punta del trapano o il chiodo in acciaio utilizzato devono trovarsi a una distanza inferiore a 0,2 mm dal foro effettivo;
② Se la dimensione dei pori della matrice ad anello bloccato è inferiore a D2,5 mm, è difficile sfondarlo con un trapano a pistola o un chiodo in acciaio e la punta del trapano o il chiodo in acciaio sono bloccati nel foro della matrice e non possono essere estratti: la matrice ad anello può essere bollita in olio, è possibile utilizzare olio o olio animale o vegetale e l'olio può essere riscaldato ad alta temperatura per produrre carbonizzazione dell'alimentazione nel foro della matrice, che favorisce l'estrusione. Metodo operativo: posizionare la matrice dell'anello in un secchio di ferro, aggiungere olio motore o olio animale e vegetale e la superficie dell'olio dovrebbe immergere la matrice dell'anello. Il secchio dell'olio deve essere 0,5 m più alto della superficie dell'olio (preferibilmente con un coperchio) per evitare che l'olio trabocchi dopo il riscaldamento, causando incidenti. Dopo che tutto è pronto, scaldalo a fuoco basso e controlla la temperatura per 6-10 ore dopo l'ebollizione. L'alimentazione ad alto contenuto proteico richiede 8-10 ore;
③ Non estrarlo immediatamente dopo la cottura, poiché la temperatura della matrice ad anello è elevata in questo momento, il che asciugherà e indurirà il mangime nel foro della matrice, il che non favorisce l'estrusione. Dovrebbe essere raffreddato insieme all'olio per circa due ore, quindi rimosso e installato, quindi il materiale particellare mescolato con olio dovrebbe essere utilizzato per sciacquare lo stampo dell'anello. All'inizio del lavaggio, è necessario alimentare una piccola quantità di materiale e osservare la situazione di scarico, la corrente della macchina pellet e le vibrazioni della macchina. L'alimentazione non deve essere troppo veloce per evitare che la trafila dell'anello si rompa a causa della pressione eccessiva o che si rompa la spilla di sicurezza della pellettatrice. Sciacquare la matrice fino a raggiungere la porosità del 98%.
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2023