In qualità di clienti di Hongyang Feed Machinery, abbiamo raccolto per voi i punti chiave per l'uso quotidiano e la manutenzione dello stampo ad anello.
1. Utilizzo di nuove matrici ad anello
La nuova matrice anulare deve essere dotata di un nuovo guscio del rullo: il corretto utilizzo del rullo di pressione è uno dei fattori più critici che influenzano l'utilizzo della matrice anulare. Nella nostra lunga esperienza di produzione e assistenza, abbiamo riscontrato che molte matrici anulari presentano superfici di lavoro irregolari, bassa resa dei fori, capacità produttiva ridotta e, in alcuni casi, le nuove matrici anulari non sono in grado di produrre materiali. La maggior parte dei problemi è dovuta a un utilizzo non standard della pressatura.
La caratteristica principale della nuova matrice anulare è la superficie di lavoro piana, ma la levigatezza dei fori di estrazione e della guida non soddisfa i requisiti standard per la granulazione. I fori di estrazione della nuova matrice anulare presentano una resistenza e una forza di attrito relativamente elevate sul materiale (soprattutto per le matrici anulari con apertura ridotta), mentre il vecchio guscio è fortemente usurato alle estremità e il materiale tende a scivolare nella scanalatura di riduzione della pressione dalle parti usurate del guscio del rullo, con conseguente scarico insufficiente o nullo dai fori di estrazione su entrambi i lati della nuova matrice anulare. Pertanto, è necessario che la nuova matrice anulare sia dotata di un nuovo guscio del rullo per poter essere utilizzata. Assicurarsi che l'utilizzo di supporto duri più di 100 ore e che la superficie di lavoro della nuova matrice anulare sia compressa uniformemente e che la resa e il grado di lucidatura dei fori di estrazione soddisfino i requisiti. Solo in questo modo si possono ottenere le migliori prestazioni della matrice anulare. Il principio alla base dell'utilizzo dei rulli di pressione per le matrici ad anello è che ogni matrice ad anello deve essere dotata di un set separato di rulli di pressione all'inizio dell'uso, e lo stesso set di rulli non può essere utilizzato con altre matrici ad anello in serie.
2. Nuova rettifica della matrice ad anello
Prima di lasciare la fabbrica, il foro dello stampo ad anello viene lucidato con una fresa, ma la sua micro-liscezza non ha ancora raggiunto lo standard di levigatezza a specchio. Inoltre, sono presenti residui di sostanze particolari derivanti dal trattamento termico, come strati di ossido. Pertanto, prima dell'utilizzo, il foro dello stampo deve essere levigato con olio in polvere e sabbia fine.
Prendere la polvere (la crusca di riso oleosa è la migliore) per indicare il contenuto di umidità. Aggiungere circa il 4% di acqua, quindi aggiungere una quantità adeguata di olio e mescolare uniformemente. Afferrare il materiale con le mani e formare una palla; si disperderà facilmente (leggermente più umido rispetto ai materiali temprati a vapore nella produzione normale). Innanzitutto, sciacquare la matrice ad anello con i materiali miscelati per circa tre minuti. Quando si osserva che la porosità è superiore al 98%, si può aggiungere sabbia fine per il lavaggio e la macinazione. La quantità totale di sabbia fine aggiunta è un quinto o un quarto del materiale oleoso e deve essere aggiunta 4-5 volte o più. Ogni volta che si aggiunge sabbia fine, è necessario osservare le variazioni della corrente del reattore. La corrente non deve superare il 70% della corrente standard. Solo quando la corrente di scarica normale è stabile si può aggiungere sabbia fine. Osservare la situazione della scarica. Se il materiale non è molto asciutto e si forma del fumo, ciò è probabilmente dovuto all'alta temperatura del materiale. Lasciare raffreddare il materiale prima del lavaggio. Se il materiale diventa molto secco e le vibrazioni della pellettatrice aumentano significativamente durante il lavaggio, è necessario aggiungere del grasso in quantità adeguata per evitare che il foro della matrice si ostruisca o che il perno di sicurezza della pellettatrice si rompa. Aggiungere sabbia fine e macinare per 20-30 minuti, quindi utilizzare olio per estrudere il materiale contenente sabbia fine dal foro della matrice, lasciando che l'olio riempia il foro. Verificare che la percentuale di foratura sia superiore al 98% e pulire la macchina. A causa del facile allargamento dello spazio tra i rulli di pressione durante il processo di lavaggio della matrice anulare, per garantire una produzione regolare dopo l'avvio e l'alimentazione, è necessario controllare e regolare una volta anche lo spazio tra i rulli di pressione.
3. Trattamento dello stampo ad anello di bloccaggio:
① L'alimentazione è bloccata nel foro della matrice. Se si tratta di un'apertura di grandi dimensioni (D2,5 mm o superiore), è possibile forarla con una punta da trapano o con un chiodo in acciaio cementato. Si noti che la punta da trapano o il chiodo in acciaio utilizzati devono essere di dimensioni inferiori a 0,2 mm rispetto al diametro effettivo del foro;
② Se la dimensione dei pori della matrice ad anello bloccata è inferiore a D2,5 mm, è difficile perforarla con un trapano a pistola o un chiodo d'acciaio, e la punta del trapano o il chiodo d'acciaio si bloccano nel foro della matrice e non possono essere estratti: la matrice ad anello può essere bollita in olio, olio o olio animale o vegetale, e l'olio può essere riscaldato ad alta temperatura per produrre la carbonizzazione del mangime nel foro della matrice, che favorisce l'estrusione. Metodo operativo: posizionare la matrice ad anello in un secchio di ferro, aggiungere olio motore o olio animale e vegetale e la superficie dell'olio deve immergere la matrice ad anello. Il secchio dell'olio deve essere 0,5 m più alto della superficie dell'olio (preferibilmente con un coperchio) per evitare che l'olio trabocchi dopo il riscaldamento, causando incidenti. Una volta che tutto è pronto, riscaldare su un piccolo fuoco e controllare la temperatura per 6-10 ore dopo l'ebollizione. Per mangimi ad alto contenuto proteico sono necessarie 8-10 ore;
③ Non estrarre immediatamente dopo la cottura, poiché la temperatura della matrice anulare è elevata in quel momento, il che seccherebbe e indurirebbe il materiale all'interno della matrice, compromettendo l'estrusione. Lasciare raffreddare la matrice anulare con olio per circa due ore, quindi estrarla e rimontarla. Successivamente, utilizzare il materiale granulare miscelato con olio per risciacquare la matrice anulare. All'inizio del lavaggio, immettere una piccola quantità di materiale e monitorare la situazione di scarico, la corrente della pellettatrice e le vibrazioni della macchina. L'alimentazione non deve essere troppo rapida per evitare che la matrice anulare si rompa a causa di una pressione eccessiva o che il perno di sicurezza della pellettatrice si danneggi. Risciacquare la matrice anulare fino a raggiungere una porosità del 98%.
Data di pubblicazione: 18 settembre 2023
