Sintesi
Il Brasile ha chiuso il 2025 con una produzione totale di mangimi pari a 89,9 milioni di tonnellate, consolidando la sua posizione di terzo produttore mondiale, dopo Cina e Stati Uniti. In questo contesto, il segmento della carne bovina si è distinto con un aumento del 7% su base annua del volume di mangimi, raggiungendo i 7,73 milioni di tonnellate, il tasso di crescita più elevato tra tutte le categorie di bestiame. A trainare questa espansione è un cambiamento strutturale verso sistemi di ingrasso intensivo: la popolazione di bovini da carne in Brasile ha superato i 9,25 milioni di capi nel 2025, con un incremento del 16% rispetto all'anno precedente.
Nel Mato Grosso do Sul, uno dei cinque principali stati brasiliani per l'ingrasso del bestiame, con 900.000 capi allevati in stabulazione e una crescita annua del 17,8%, un'azienda di medie dimensioni specializzata nella produzione di carne bovina si è trovata ad affrontare un grave collo di bottiglia produttivo. Questo caso di studio documenta come l'azienda abbia collaborato con Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) per installare una pellettatrice a matrice anulare SZLH508 e le relative attrezzature di supporto, trasformando la propria capacità produttiva e la qualità dei pellet.
Informazioni sul cliente
Agropecuária Campo Verde, situata vicino a Dourados, nel sud del Mato Grosso do Sul, gestisce un sistema di produzione di carne bovina verticalmente integrato che si estende su 3.200 ettari di terreno coltivato e ha una capacità di ingrasso annua di 17.000 capi. L'azienda produce il proprio insilato di mais e si rifornisce di DDGS (granella di distillazione essiccata con solubili) da un vicino impianto di etanolo: un modello di integrazione tra colture e allevamento che dal 2020 ha visto crescere la sua diffusione tra gli allevamenti intensivi brasiliani dal 40% al 71,8%.
A metà del 2024, la produzione giornaliera di mangime di finissaggio dell'azienda agricola aveva raggiunto circa 7 tonnellate, ma il suo vecchio impianto di pellettatura – un'unità di produzione nazionale con oltre sei anni di funzionamento continuo – faticava a mantenere la costanza. L'usura della matrice anulare imponeva la sostituzione ogni 8-9 mesi, i fermi macchina non programmati ammontavano in media a 14 ore al mese e l'indice di durabilità del pellet (PDI) oscillava tra l'86% e l'89%, ben al di sotto della soglia del 93% che il nutrizionista considerava ottimale per ridurre al minimo gli sprechi di mangime e massimizzare l'incremento ponderale giornaliero medio.
Sfide di produzione
Tre fattori hanno definito il collo di bottiglia dell'operazione:
1. Qualità dei pellet non uniforme. La vecchia matrice ad anello usurata del mulino produceva pellet di durezza e lunghezza variabili, causando tassi di generazione di particelle fini pari all'8-11%. Nelle diete per l'ingrasso in Brasile, tipicamente composte per il 70-80% da concentrato con insilato di mais come foraggio, un'eccessiva quantità di particelle fini riduce l'uniformità dell'assunzione e compromette la precisione delle razioni totali miscelate.
2. Frequente sostituzione degli anelli di spremitura. Con intervalli di manutenzione degli anelli di 8-9 mesi, l'azienda agricola perdeva 3-4 giorni di produzione per ogni cambio, oltre al costo dello stampo stesso. Considerando un costo di R$ 12,70 per capo al giorno per la dieta di finissaggio e un ciclo annuale di 17.000 capi nell'allevamento intensivo, ogni giorno di fermo rappresentava circa R$ 13.500 di mangime che doveva essere acquistato esternamente.
3. Capacità massima. La capacità produttiva effettiva dell'impianto esistente, pari a 5,5 t/h, non sarebbe sufficiente a supportare l'espansione prevista dell'azienda agricola, che dovrebbe raggiungere le 20.000 capi entro il 2026, una traiettoria in linea con il più ampio mercato dell'ingrasso intensivo del Mato Grosso do Sul, dove il 78,8% degli operatori prevede di aumentare i volumi di finissaggio intensivo.
Selezione e soluzione delle apparecchiature
Dopo aver valutato tre fornitori — un produttore brasiliano e due esportatori cinesi — la direzione di Campo Verde ha scelto la pellettatrice ad anello SZLH508 di Hongyang come elemento centrale di una nuova linea di alimentazione per la fase di finitura. La decisione è stata motivata da tre fattori:
Progettazione della matrice anulare. La SZLH508 utilizza una matrice anulare con diametro interno di 508 mm, realizzata in acciaio inossidabile 4Cr13 con fori realizzati mediante perforazione a cannone, un processo che garantisce un diametro uniforme dei fori e una finitura liscia della parete interna. Ciò influisce direttamente sulla consistenza della compressione dei pellet e sul tasso di usura della matrice. Prima dell'ordine, Hongyang ha fornito specifiche metallurgiche dettagliate e rapporti di prova di durezza di terze parti (HRC 52-55 sulla superficie di lavoro della matrice), un livello di documentazione che l'azienda agricola non aveva ricevuto da altri fornitori.
Portata comprovata. La SZLH-508 ha una capacità produttiva nominale di 5-20 tonnellate all'ora a seconda della configurazione della matrice e della formulazione. Per il pellet da finissaggio per bovini da 6 mm di Campo Verde, il team di ingegneri di Hongyang ha calcolato una portata prevista di 8-10 t/h con un rapporto di compressione di 1:8,5, lasciando margine per l'obiettivo di espansione a 20.000 capi.
Compatibilità completa della linea. Oltre alla pellettatrice, Hongyang ha fornito un raffreddatore a controcorrente abbinato (SKLN-4), un vaglio rotativo (SFJH-120) e due set di matrici ad anello e rulli di ricambio, consentendo all'azienda agricola di standardizzare l'intero processo di pellettizzazione affidandosi a un unico fornitore ed evitando problemi di compatibilità tra marche diverse.
La configurazione completa della linea comprendeva:
| Attrezzatura | Modello | Funzione |
|———–|——-|———-|
Pellettizzatrice ad anello | SZLH-508 (132 kW) | Pellettizzazione primaria |
| Raffreddatore in controcorrente | SKLN-4 | Raffreddamento post-pellet |
Vaglio rotativo | SFJH-120 | Rimozione delle particelle fini |
| Matrice ad anello (di ricambio) | 508 mm, fori da 6 mm, CR 1:8.5 | Produzione di riserva |
| Guscio del rullo (di ricambio) | Diametro 216 mm, 40CrMnTi | Parti di ricambio soggette ad usura |
Installazione e messa in servizio
Hongyang ha inviato a Dourados un team di due ingegneri per la supervisione dell'installazione e la messa in servizio in loco. Il processo ha richiesto 11 giorni, dall'apertura dell'imballaggio alla prima fase di produzione, tre giorni in meno rispetto alla stima iniziale di 14 giorni dell'azienda agricola. Osservazioni chiave dal rapporto di messa in servizio:
- Il motore principale (132 kW, marca WEG, secondo la preferenza dell'azienda agricola per la facilità di manutenzione in loco) è stato allineato con una tolleranza di 0,05 mm sull'accoppiamento, superando la tolleranza di fabbrica di 0,08 mm.
- I parametri di condizionamento a vapore sono stati calibrati a 0,3-0,4 MPa e 80-85 gradi Celsius di temperatura di lavoro della filiera: il punto ottimale per gelatinizzare miscele di concentrato a base di mais senza degradare le proteine bypass nella frazione DDGS.
- Il primo test PDI ha raggiunto il 94,2% utilizzando il metodo di burattatura ASAE S269.4, superando immediatamente l'obiettivo del 93%.
Durante la fase di messa in servizio, gli ingegneri di Hongyang hanno condotto sessioni di formazione giornaliere con i tre operatori del mulino, trattando le procedure di rodaggio degli stampi, la regolazione del gioco dei rulli (tolleranza di 0,1-0,3 mm), il monitoraggio della qualità del vapore e l'ispezione predittiva dell'usura mediante un calibro per fori.
Risultati operativi (agosto 2024 – oggi)
Dopo 18 mesi di funzionamento continuo, pari a circa 4.800 ore di lavoro e alla lavorazione di circa 38.000 tonnellate di mangime per bovini da ingrasso, l'impianto SZLH-508 ha fornito risultati che hanno significativamente migliorato la redditività produttiva di Campo Verde:
| Metrico | Prima dell'aggiornamento | Dopo l'aggiornamento | Miglioramento |
|——–|————-|————–|————-|
| Portata effettiva | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
Indice di durabilità dei pellet (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 punti |
| Tasso di generazione delle multe | 8-11% | 3-4% | -60% |
Durata utile dello stampo ad anello | 8-9 mesi | 18+ mesi (in corso) | +100% |
| Tempo di inattività non programmato mensile | 14 ore | 2,5 ore | -82% |
Consumo energetico per tonnellata | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
La prima matrice anulare è ancora in servizio dopo 18 mesi, un risultato che il responsabile della produzione dell'azienda agricola attribuisce sia alla precisione della foratura effettuata da Hongyang, sia al rigoroso protocollo di rodaggio della matrice insegnato durante la messa in servizio. "Abbiamo seguito alla lettera la procedura di rodaggio, facendo passare la farina oleosa a carico ridotto per le prime 8 ore, e la superficie della matrice mostra solo una minima usura. Prevediamo almeno altri 6 mesi prima di doverla sostituire", ha osservato in una successiva verifica.
La riduzione del 19,2% del consumo energetico per tonnellata, da 22,4 a 18,1 kWh, si traduce in un risparmio annuo di circa R$ 38.000 alle tariffe industriali locali, una cifra che da sola copre una parte significativa del costo totale di proprietà dell'attrezzatura durante la sua vita utile prevista.
Prospettiva del cliente
Lucas Marques, direttore operativo di Campo Verde, ha riassunto l'esperienza in questo modo:
"Inizialmente eravamo cauti nell'acquistare attrezzature da un produttore cinese con cui non avevamo mai lavorato prima. Ciò che ci ha convinto è stata la trasparenza: Hongyang ha condiviso le certificazioni complete dei materiali, ha fornito referenze di clienti latinoamericani e i loro ingegneri hanno trascorso tre giorni in videochiamata prima che l'ordine venisse effettuato, illustrando ogni dettaglio, dai requisiti delle fondamenta al dimensionamento delle tubazioni del vapore. Quando l'attrezzatura è arrivata, corrispondeva esattamente alle specifiche. In 18 mesi, abbiamo avuto due interventi di assistenza, entrambi risolti entro 48 ore tramite assistenza remota. Per un operatore di allevamento in cui i margini dipendono dall'efficienza alimentare, la costanza PDI superiore al 94% è il parametro che conta di più."
Conclusione
L'esperienza di Campo Verde riflette una dinamica più ampia nel settore dell'ingrasso dei bovini in Brasile. Con l'aumento del numero di capi allevati in stabulazione fissa – da 8 milioni nel 2024 a 9,25 milioni nel 2025 – e la riduzione dei margini dovuta alla volatilità dei costi di produzione, gli operatori del settore stanno esaminando con sempre maggiore attenzione ogni anello della loro catena produttiva. La qualità del mangime in pellet non è un parametro astratto; influisce direttamente sull'uniformità dell'assunzione di mangime, sulla costanza dell'aumento di peso e sull'efficienza economica dei cicli di finissaggio.
L'approccio di Hongyang, che combina specifiche ingegneristiche documentate, messa in servizio in loco con formazione degli operatori e un'assistenza post-vendita reattiva, risponde alle esigenze pratiche degli operatori di allevamenti intensivi che non possono permettersi di considerare le attrezzature critiche per la loro attività come un semplice acquisto di base. Per Campo Verde, l'SZLH508 si è dimostrato una base affidabile per l'espansione da 17.000 a 20.000 capi, con un margine di crescita sufficiente a supportare un ulteriore sviluppo, in un contesto in cui il settore bovino brasiliano continua la sua trasformazione strutturale verso l'ingrasso intensivo.
Data di pubblicazione: 28 maggio 2026
