Le cause della rottura degli stampi ad anello sono relativamente complesse e devono essere analizzate in dettaglio; tuttavia, possono essere riassunte nelle seguenti cause:
1. Causato dal materiale dello stampo ad anello e dalla qualità del pezzo grezzo
1)Il materiale utilizzato nello stampo ad anello è uno dei motivi principali. Attualmente, gli stampi ad anello cinesi utilizzano principalmente 4Cr13 e 20CrMnTid, che sono relativamente stabili. Tuttavia, esistono diversi produttori di materiali. Per lo stesso materiale, ci saranno alcune differenze negli oligoelementi, che influenzeranno la qualità dello stampo ad anello.
2)Processo di forgiatura. Questo è un passaggio importante nel processo di produzione degli stampi. Per gli stampi in acciaio per utensili altolegato, solitamente sono previsti requisiti per la struttura metallografica, come la distribuzione del carburo nel materiale. Anche l'intervallo di temperatura di forgiatura deve essere rigorosamente controllato, devono essere formulate specifiche di riscaldamento corrette, devono essere adottati metodi di forgiatura corretti e deve essere eseguito un raffreddamento lento o una ricottura tempestiva dopo la forgiatura. Processi irregolari possono facilmente causare cricche nel corpo dello stampo ad anello.
3)Preparazione al trattamento termico. A seconda del materiale e dei requisiti dello stampo, vengono utilizzati processi di trattamento termico preparatorio come ricottura e tempra e rinvenimento per migliorarne la struttura, eliminare difetti strutturali in forgiati e pezzi grezzi e migliorarne la lavorabilità. Un appropriato trattamento termico preparatorio dell'acciaio per stampi legato ad alto tenore di carbonio può eliminare i carburi reticolati, sferoidizzare e raffinare i carburi e favorire una distribuzione uniforme dei carburi. Ciò contribuirà a garantire la qualità della tempra e del rinvenimento e ad aumentare la durata dello stampo.
2. Trattamento termico dello stampo ad anello
1)Tempra e rinvenimento. Questo è un passaggio fondamentale nel trattamento termico dello stampo. Il surriscaldamento durante la tempra e il riscaldamento non solo causerà una maggiore fragilità del pezzo, ma causerà anche facilmente deformazioni e cricche durante il raffreddamento, compromettendo seriamente la durata dello stampo. Le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate e si deve ricorrere al trattamento termico sotto vuoto. Il rinvenimento deve essere effettuato in tempo utile dopo la tempra e devono essere adottati diversi processi di rinvenimento in base ai requisiti tecnici.
2)Ricottura di distensione. Lo stampo deve essere sottoposto a ricottura di distensione dopo la sgrossatura per eliminare le tensioni interne causate dalla sgrossatura ed evitare deformazioni eccessive o cricche causate dalla tempra. Per gli stampi con requisiti di elevata precisione, è necessario un trattamento di rinvenimento di distensione dopo la rettifica, utile per stabilizzare la precisione dello stampo e aumentarne la durata.
3. Rapporto di apertura dello stampo ad anello
1)Se la velocità di apertura dello stampo ad anello è troppo elevata, aumenta il rischio di cricche. Ogni produttore di stampi ad anello presenta differenze relativamente significative dovute ai diversi livelli di trattamento termico e ai diversi processi. In generale, i nostri prodotti possono aumentare la velocità di apertura del 2-6% rispetto agli stampi di marchi nazionali di prima qualità, garantendo al contempo la durata utile dello stampo ad anello.
4. Usura della matrice ad anello
1)Quando la filiera ad anello è usurata fino a un certo spessore e la sua resistenza si riduce al punto da non poter sopportare la pressione di granulazione, si verificano delle cricche. Si raccomanda di sostituire la filiera ad anello tempestivamente quando è usurata al punto che le scanalature del rullo pressore sono a filo.
5. Utilizzo della matrice ad anello
1)Durante il processo di granulazione della filiera ad anello, la quantità di materiale in ingresso non può essere mantenuta al 100% del carico a causa dell'elevata capacità di granulazione della filiera stessa. Un funzionamento così prolungato e ad alta intensità può causare anche la rottura della filiera ad anello. Si consiglia di controllare il carico al 75-85% per garantire la durata della filiera ad anello.
2)Se la matrice ad anello e il rullo pressore vengono premuti troppo forte, si possono facilmente verificare delle crepe. Generalmente, si consiglia di mantenere la distanza tra la matrice ad anello e il rullo pressore tra 0,1 e 0,4 mm.
6. Varie
1) È più probabile che si formino crepe quando nei materiali granulati compaiono oggetti duri, come blocchi di ferro.
7. Problemi di installazione della matrice ad anello e del granulatore
1) La filiera ad anello non è installata saldamente e c'è uno spazio tra essa e il granulatore. La filiera ad anello potrebbe anche rompersi durante il processo di granulazione.
2) Dopo il trattamento termico, lo stampo ad anello si deformerà notevolmente. Se non riparato, si creperà durante l'uso.
3) Quando il granulatore stesso è difettoso, ad esempio se l'albero principale del granulatore vibra, ecc.
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Data di pubblicazione: 25 gennaio 2024
