Le cause della rottura degli stampi ad anello sono piuttosto complesse e dovrebbero essere analizzate in dettaglio; tuttavia, possono essere riassunte nelle seguenti ragioni:
1. Causato dal materiale della matrice ad anello e dalla qualità del grezzo
1)Uno dei fattori più importanti è il materiale utilizzato per gli stampi ad anello. Attualmente, gli stampi ad anello cinesi utilizzano principalmente leghe 4Cr13 e 20CrMnTid, che sono relativamente stabili. Tuttavia, esistono diversi produttori di materiali. Anche per lo stesso materiale, si possono riscontrare differenze nella composizione in oligoelementi, che influiscono sulla qualità dello stampo ad anello.
2)Processo di forgiatura. Questa è una fase importante nel processo di produzione degli stampi. Per gli stampi in acciaio per utensili ad alta lega, di solito sono richiesti specifici requisiti per la struttura metallografica, come la distribuzione dei carburi nel materiale. È inoltre fondamentale controllare rigorosamente l'intervallo di temperatura di forgiatura, definire le corrette specifiche di riscaldamento, adottare metodi di forgiatura adeguati ed eseguire un raffreddamento lento o una ricottura tempestiva dopo la forgiatura. Processi irregolari possono facilmente causare la formazione di crepe nel corpo dello stampo anulare.
3)Preparazione al trattamento termico. A seconda del materiale e dei requisiti dello stampo, si utilizzano processi di trattamento termico preparatorio come ricottura, tempra e rinvenimento per migliorare la struttura, eliminare i difetti strutturali nei pezzi forgiati e grezzi e migliorare la lavorabilità. Un adeguato trattamento termico preparatorio dell'acciaio per stampi legato ad alto tenore di carbonio può eliminare i carburi reticolati, sferoidizzare e affinare i carburi e promuovere una distribuzione uniforme degli stessi. Ciò contribuirà a garantire la qualità della tempra e del rinvenimento e ad aumentare la durata dello stampo.
2. Trattamento termico dello stampo ad anello
1)Tempra e rinvenimento. Questa è una fase cruciale del trattamento termico degli stampi. Se si verifica un surriscaldamento durante la tempra e il riscaldamento, non solo il pezzo risulterà più fragile, ma si verificheranno anche deformazioni e crepe durante il raffreddamento, compromettendo seriamente la durata dello stampo. Le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate e si deve utilizzare il trattamento termico sottovuoto. Il rinvenimento deve essere effettuato tempestivamente dopo la tempra e, a seconda delle esigenze tecniche, è necessario adottare processi di rinvenimento differenti.
2)Ricottura di distensione. Dopo la sgrossatura, lo stampo deve essere sottoposto a ricottura di distensione per eliminare le tensioni interne causate da tale lavorazione ed evitare deformazioni eccessive o crepe dovute al raffreddamento rapido. Per gli stampi con elevati requisiti di precisione, dopo la rettifica è necessario un trattamento di tempra di distensione, utile per stabilizzare la precisione dello stampo e aumentarne la durata.
3. Rapporto di apertura dello stampo ad anello
1)Se il tasso di apertura dello stampo ad anello è troppo elevato, aumenta la possibilità di rottura dello stampo stesso. Ogni produttore di stampi ad anello presenta differenze relativamente significative a causa dei diversi livelli e processi di trattamento termico. In generale, i prodotti della nostra azienda possono aumentare il tasso di apertura del 2-6% rispetto agli stampi di marca leader a livello nazionale, garantendo così una maggiore durata dello stampo ad anello.
4. Usura dello stampo ad anello
1)Quando la matrice ad anello si usura fino a un certo spessore e la sua resistenza si riduce al punto da non poter più sopportare la pressione della granulazione, si verificano delle crepe. Si raccomanda di sostituire la matrice ad anello tempestivamente quando l'usura raggiunge il punto in cui le scanalature del rullo di pressione sono a filo.
5. Utilizzo di una matrice ad anello
1)Durante il processo di granulazione della filiera anulare, la quantità di materiale in ingresso non può essere utilizzata al 100% del carico a causa dell'elevata capacità di granulazione della filiera stessa. Un funzionamento prolungato e ad alta intensità di questo tipo può causare la rottura della filiera anulare. Si consiglia di limitare il carico al 75-85% per garantire la durata utile della filiera anulare.
2)Se la matrice ad anello e il rullo di pressione vengono premuti troppo strettamente, possono facilmente verificarsi delle crepe. In genere, si raccomanda che la distanza tra la matrice ad anello e il rullo di pressione sia compresa tra 0,1 e 0,4 mm.
6. Articoli vari
1) La formazione di crepe è più probabile quando all'interno dei materiali granulari sono presenti oggetti duri come blocchi di ferro.
7. Problemi di installazione della matrice ad anello e del granulatore
1) La matrice anulare non è installata saldamente e c'è uno spazio tra essa e il granulatore. La matrice anulare potrebbe anche rompersi durante il processo di granulazione.
2) Dopo il trattamento termico, lo stampo ad anello si deformerà notevolmente. Se non riparato, lo stampo ad anello si creperà durante l'uso.
3) Quando il granulatore stesso è difettoso, ad esempio l'albero principale del granulatore vibra, ecc.
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Data di pubblicazione: 25 gennaio 2024
