Differenze tra estrusore a vite singola e a vite gemella

Extrusder a vite singola: adatto a materiale singolo e alimentazione generale e pollame.

Twin Vite Extrusder: generalmente utilizzato nella produzione di alimenti acquatici e animali domestici ad alto valore aggiunto, come alimentazione di anguilla, tartaruga e pesce minorile, poiché i prezzi di questi prodotti venduti sul mercato sono sufficienti per rimborsare il costo dei prodotti di produzione utilizzando la tecnologia a vite gemelle; Inoltre, alcuni mangimi acquatici speciali, come l'alimentazione acquatica a particolato (con un diametro di 0,8 ~ 1,5 mm), l'alimentazione acquatica ad alto grasso e l'alimentazione con un piccolo volume di produzione ma che cambia costantemente la formula, è necessario produrre anche una formula con un estrusore a vite gemelle.

Va chiarito che le differenze di cui sopra non sono certe. Ad esempio, suggeriamo di utilizzare viti gemelle per produrre alimentazione acquatica, ma ora molte aziende usano viti singoli per produrre alimentazione acquatica. Ci sono differenze nell'uso dei due per l'alimentazione acquatica. In breve, rispetto alla singola vite, la doppia vite presenta i seguenti vantaggi:

① L'adattabilità delle materie prime è più ampia, che può adattarsi alla trasformazione di elevata viscosità, bassa viscosità, elevato contenuto di olio, alta umidità o viscosità, oleosi, materie prime molto bagnate e altri materiali che possono scivolare in singola vite (SSE).

② Esistono meno restrizioni sulla dimensione delle particelle delle materie prime, che possono adattarsi alla lavorazione delle materie prime dalla micro polvere a particelle di polvere grossolana e dalla lavorazione a vite singola di materiali con dimensioni di particelle al di fuori dell'intervallo specifico.

③ Il flusso di materiale all'interno della canna è più uniforme e il vapore, l'acqua, ecc. Per ottenere l'effetto desiderato del prodotto.

④ La qualità interna ed esterna del prodotto è migliore, il che può ottenere uno stato omogeneo molto buono e rendere uniformemente disposta la struttura molecolare del materiale. La superficie è liscia durante il processo di estrusione. Le particelle del prodotto hanno un'elevata uniformità e una buona uniformità.

⑤ L'effetto di maturazione e omogeneizzazione è migliore, di solito con un grado di maturazione dell'amido di oltre il 95%, che consente all'alimentazione acquatica elaborata di mantenere la stabilità in acqua, prevenire la perdita di nutrienti del prodotto ed essere facile da digerire e assorbire.

⑥ Resa più elevata a pari potenza. Le buone prestazioni di miscelazione consentono l'omogeneizzazione tempestiva del calore ricevuto dal materiale, accelera il grado di maturazione del materiale, riduce le fluttuazioni della temperatura del materiale e migliora la produzione di prodotti estrusi.

⑦ La diversità e l'adattabilità del prodotto sono più ampie e può elaborare mangimi micro acquatici, alta formula dell'olio, elevato contenuto di umidità, prodotti ad alta adesione e multi colore, tipo sandwich e prodotti speciali.

⑧ L'operazione di processo è più conveniente e la velocità del mandrino può essere regolata in base alle esigenze del prodotto elaborato. A causa della funzione di autopulizia, la pulizia è molto conveniente e non è necessario smontare l'attrezzatura dopo ogni elaborazione.

⑨ Le parti vulnerabili indossano meno. Un malinteso comune è che una singola vite ha meno usura. In effetti, durante il processo di estrusione a vite gemella, a causa del trasporto stabile del materiale e delle caratteristiche del flusso del materiale, l'usura del materiale sulla vite e la manica interna della canna è inferiore a quella di una singola vite. Sebbene il numero di viti sia un set in più, il costo degli accessori è ancora inferiore a quello di una singola vite.

⑩ Il costo di produzione è inferiore. A causa della buona stabilità operativa del modello a due viti, ci sono meno costi di avvio, meno rifiuti di acqua e gas, meno costi di manodopera, elevata efficienza di trasferimento di calore, elevata resa e elevati indicatori di produzione di elettricità nel processo di elaborazione dell'alimentazione. Inoltre, anche il costo degli accessori è basso e il costo di produzione finale è ancora molto più basso rispetto a una singola vite.

È proprio a causa dei numerosi vantaggi della vite gemella rispetto alla singola vite nella produzione di alimentazione acquatica che sosteniamo la priorità della selezione dell'estrusore a vite gemelli quando le condizioni lo consentono in tutti gli aspetti.

Le seguenti sono le precauzioni da prendere quando si utilizza un estrusore a vite gemella:

1. Sicurezza dell'operazione:

-Prima di funzionare sull'estrusore a vite gemella, è necessario avere familiarità con le procedure operative dell'apparecchiatura, le precauzioni di sicurezza e l'uso di dispositivi di arresto di emergenza.

-Io operatori devono indossare apparecchiature protettive corrispondenti per evitare incidenti e potenziali lesioni durante il funzionamento.

-Sure la sicurezza dell'ambiente di lavoro attorno alle attrezzature e prevenire incidenti come scivolamento e collisione.

2. Manutenzione dell'attrezzatura:

-Tei regolarmente mantenimento e mantenimento dell'estrusore a vite gemella, compresa la pulizia, la lubrificazione, i bulloni di serraggio, ecc. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni di lavoro.

-Ispezionare regolarmente i componenti facilmente usurati come viti, rondelle e assemblaggi e sostituirli in modo tempestivo per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

-Devita i corrispondenti piani di manutenzione in base alla frequenza dell'uso delle attrezzature e dell'ambiente di lavoro per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

3. Adattabilità delle materie prime:

-Twin Vite Sfinging Machines ha requisiti elevati per le materie prime e le diverse materie prime possono richiedere parametri e metodi operativi di processo di soffio diversi.

-Quando selezione dell'attrezzatura, è necessario garantire che il modello e le specifiche dell'attrezzatura siano adatti alla tecnologia di elaborazione richiesta in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di elaborazione.

4. Controllo della temperatura e della velocità:

-Meratura e la velocità di rotazione sono parametri importanti che influenzano l'effetto di elaborazione dell'estrusore a vite gemelli e richiedono una ragionevole regolazione e controllo.

-Il controllo della temperatura deve essere regolato in base alle diverse materie prime e requisiti di elaborazione. La temperatura eccessiva può portare a una maturazione eccessiva o a una combustione di materie prime, influisce sulla qualità del prodotto.

-Il controllo della velocità di rotazione deve anche essere regolato ragionevolmente in base alle materie prime e ai requisiti di elaborazione. La velocità di rotazione elevata o bassa può influire sull'effetto di elaborazione e sulla qualità del prodotto.

5. Quantità materiale e controllo del processo:

-Il controllo della quantità di materiale deve essere regolato in base alle specifiche dell'attrezzatura e alle caratteristiche delle materie prime. Il volume eccessivo del materiale può causare un blocco delle apparecchiature, mentre il volume del materiale eccessivamente basso può ridurre l'efficienza di elaborazione.

-Il controllo del processo richiede una disposizione ragionevole della sequenza di alimentazione e di scarico delle materie prime, garantendo la distribuzione uniforme delle materie prime e la normale scarica dell'uscita ed evitando il blocco e la miscelazione di fenomeni.

6. Pulizia e igiene:

-Quando usando un estruso a due vite, è necessario prestare attenzione alla pulizia e alla gestione dell'igiene dell'attrezzatura e la pulizia regolare di residui e polvere all'interno dell'attrezzatura deve essere effettuata per prevenire la contaminazione incrociata e la crescita batterica.