Differenze tra estrusore monovite e bivite

Estrusore monovite: adatto per mangimi monomateriale e per mangimi generici per bestiame e pollame.

Estrusore a doppia vite: generalmente utilizzato nella produzione di mangimi acquatici e per animali domestici ad alto valore aggiunto, come mangimi per anguille, tartarughe e pesci giovani, perché i prezzi di questi prodotti venduti sul mercato sono sufficienti a ripagare il costo di produzione di prodotti che utilizzano la tecnologia a doppia vite. Inoltre, alcuni mangimi acquatici speciali, come i mangimi acquatici particolati (con un diametro di 0,8~1,5 mm), i mangimi acquatici ad alto contenuto di grassi e i mangimi con piccoli volumi di produzione ma formula in costante cambiamento, devono essere prodotti anche utilizzando un estrusore a doppia vite.

È opportuno chiarire che le differenze di cui sopra non sono certe. Ad esempio, suggeriamo di utilizzare la doppia vite per la produzione di mangimi per acquacoltura, ma ora molte aziende utilizzano la vite singola per la produzione di mangimi per acquacoltura. Esistono differenze nell'uso delle due viti per la produzione di mangimi per acquacoltura. In breve, rispetto alla vite singola, la doppia vite presenta i seguenti vantaggi:

① L'adattabilità delle materie prime è più ampia, potendo così adattarsi alla lavorazione di materie prime ad alta viscosità, bassa viscosità, alto contenuto di olio, elevata umidità o viscosità, oleose, molto bagnate e altri materiali che potrebbero scivolare in una singola vite (SSE).

② Ci sono meno restrizioni sulla dimensione delle particelle delle materie prime, che possono adattarsi alla lavorazione delle materie prime da micropolveri a particelle di polvere grossolane e alla lavorazione a vite singola di materiali con dimensioni delle particelle al di fuori dell'intervallo specifico.

③ Il flusso del materiale all'interno del contenitore è più uniforme ed è possibile aggiungere vapore, acqua, ecc. per ottenere l'effetto desiderato del prodotto.

④ La qualità interna ed esterna del prodotto è migliore, consentendo di raggiungere un'ottima omogeneità e di disporre in modo uniforme la struttura molecolare del materiale. La superficie risulta liscia durante il processo di estrusione. Le particelle del prodotto presentano un'elevata uniformità e una buona omogeneità.

⑤ L'effetto di maturazione e omogeneizzazione è migliore, solitamente con un grado di maturazione dell'amido superiore al 95%, che consente al mangime acquatico trasformato di mantenere la stabilità in acqua, prevenire la perdita di nutrienti del prodotto ed essere facile da digerire e assorbire.

⑥ Maggiore resa a parità di potenza. Le buone prestazioni di miscelazione consentono una tempestiva omogeneizzazione del calore ricevuto dal materiale, accelerano il grado di maturazione del materiale, riducono le fluttuazioni di temperatura del materiale e migliorano la resa dei prodotti estrusi.

⑦ La diversità e l'adattabilità del prodotto sono più ampie e può elaborare mangimi micro acquatici, formule ad alto contenuto di olio, prodotti ad alto contenuto di umidità, prodotti ad alta adesione e prodotti multicolore, di tipo sandwich e di forme speciali.

⑧ Il funzionamento del processo è più comodo e la velocità del mandrino può essere regolata in base alle esigenze del prodotto da lavorare. Grazie alla funzione autopulente, la pulizia è molto comoda e non è necessario smontare l'apparecchiatura dopo ogni lavorazione.

⑨ Le parti vulnerabili si usurano meno. Un errore comune è pensare che una singola vite abbia una minore usura. In realtà, durante il processo di estrusione a doppia vite, grazie al trasporto stabile del materiale e alle caratteristiche di flusso del materiale, l'usura del materiale sulla vite e sul manicotto interno del cilindro è inferiore a quella di una singola vite. Sebbene il numero di viti sia un set in più, il costo degli accessori è comunque inferiore a quello di una singola vite.

⑩ Il costo di produzione è inferiore. Grazie all'elevata stabilità operativa del modello a doppia vite, si ottengono minori costi di avviamento, minori sprechi di acqua e gas, minori costi di manodopera, un'elevata efficienza di trasferimento di calore, un'elevata resa e indicatori di elevata produzione elettrica nel processo di lavorazione dei mangimi. Inoltre, anche il costo degli accessori è basso e il costo di produzione finale è comunque molto inferiore rispetto a un modello a singola vite.

Sono proprio i numerosi vantaggi della doppia vite rispetto alla singola vite nella produzione di mangimi per acquacoltura a suggerire di dare priorità alla scelta dell'estrusore a doppia vite quando le condizioni lo consentono sotto tutti gli aspetti.

Di seguito sono riportate le precauzioni da adottare quando si utilizza un estrusore bivite:

1. Sicurezza operativa:

-Prima di utilizzare l'estrusore bivite, è necessario acquisire familiarità con le procedure operative dell'attrezzatura, le precauzioni di sicurezza e l'uso dei dispositivi di arresto di emergenza.

- Gli operatori devono indossare i dispositivi di protezione individuale adeguati per evitare incidenti e potenziali lesioni durante il funzionamento.

-Garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro circostante l'attrezzatura e prevenire incidenti quali scivolamenti e collisioni.

2. Manutenzione delle attrezzature:

- Eseguire regolarmente la manutenzione dell'estrusore bivite, ad esempio pulendolo, lubrificandolo, serrando i bulloni, ecc. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento.

-Ispezionare regolarmente i componenti facilmente usurabili, come viti, rondelle e gruppi, e sostituirli tempestivamente per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

- Sviluppare piani di manutenzione corrispondenti in base alla frequenza di utilizzo dell'attrezzatura e all'ambiente di lavoro per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

3. Adattabilità delle materie prime:

- Le macchine soffiatrici a doppia vite hanno requisiti elevati per le materie prime e materie prime diverse possono richiedere parametri del processo di soffiatura e metodi operativi diversi.

-Quando si seleziona l'attrezzatura, è necessario assicurarsi che il modello e le specifiche dell'attrezzatura siano adatti alla tecnologia di lavorazione richiesta in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di lavorazione.

4. Controllo della temperatura e della velocità:

-La temperatura e la velocità di rotazione sono parametri importanti che influiscono sull'effetto di lavorazione dell'estrusore bivite e richiedono una regolazione e un controllo ragionevoli.

- Il controllo della temperatura deve essere regolato in base alle diverse materie prime e ai requisiti di lavorazione. Temperature eccessive possono portare a un'eccessiva maturazione o bruciatura delle materie prime, compromettendo la qualità del prodotto.

- Anche il controllo della velocità di rotazione deve essere regolato in modo ragionevole in base alle materie prime e ai requisiti di lavorazione. Una velocità di rotazione elevata o bassa può influire sull'effetto di lavorazione e sulla qualità del prodotto.

5. Controllo della quantità dei materiali e del processo:

- Il controllo della quantità di materiale deve essere regolato in base alle specifiche dell'attrezzatura e alle caratteristiche delle materie prime. Un volume eccessivo di materiale può causare il blocco dell'attrezzatura, mentre un volume eccessivamente basso può ridurre l'efficienza di lavorazione.

-Il controllo del processo richiede una disposizione ragionevole della sequenza di alimentazione e scarico delle materie prime, assicurando la distribuzione uniforme delle materie prime e il normale scarico della produzione, ed evitando fenomeni di blocco e miscelazione.

6. Pulizia e igiene:

-Quando si utilizza un estrusore bivite, occorre prestare attenzione alla pulizia e all'igiene dell'attrezzatura e pulire regolarmente i residui e la polvere al suo interno per prevenire la contaminazione incrociata e la proliferazione batterica.