Estrusore monovite: adatto per mangimi monomateriale e per la produzione collaborativa di mangimi per bestiame e pollame.
Estrusore bivite: generalmente utilizzato nella produzione di mangimi per animali acquatici e da compagnia ad alto valore aggiunto, come mangimi per anguille, tartarughe e pesci giovani, poiché i prezzi di questi prodotti venduti sul mercato sono sufficienti a ripagare il costo di produzione utilizzando la tecnologia a doppia vite; inoltre, alcuni mangimi speciali per animali acquatici, come i mangimi particolati (con un diametro di 0,8~1,5 mm), i mangimi ad alto contenuto di grassi e i mangimi con piccoli volumi di produzione ma con formula in continua evoluzione, devono essere prodotti utilizzando un estrusore bivite.
È opportuno precisare che le differenze sopra elencate non sono assolute. Ad esempio, si consiglia l'utilizzo di due viti per la produzione di mangimi per acquacoltura, ma oggi molte aziende utilizzano viti singole. Esistono differenze tra i due tipi di vite per la produzione di mangimi per acquacoltura. In sintesi, rispetto alla vite singola, la doppia vite presenta i seguenti vantaggi:
① L'adattabilità delle materie prime è più ampia, il che consente di adattarsi alla lavorazione di materie prime ad alta viscosità, bassa viscosità, alto contenuto di olio, elevata umidità o viscosità, oleose, molto bagnate e altri materiali che possono scivolare in una singola vite (SSE).
② Vi sono meno restrizioni sulla granulometria delle materie prime, il che consente l'adattamento alla lavorazione di materie prime da micropolveri a particelle di polvere grossolana e alla lavorazione con una singola vite di materiali con granulometrie al di fuori dell'intervallo specifico.
③ Il flusso del materiale all'interno del cilindro è più uniforme e si possono aggiungere vapore, acqua, ecc. per ottenere l'effetto desiderato sul prodotto.
④ La qualità interna ed esterna del prodotto è migliore, il che consente di ottenere un ottimo stato di omogeneità e di disporre uniformemente la struttura molecolare del materiale. La superficie risulta liscia durante il processo di estrusione. Le particelle del prodotto presentano un'elevata uniformità e una buona uniformità.
⑤ L'effetto di maturazione e omogeneizzazione è migliore, generalmente con un grado di maturazione dell'amido superiore al 95%, che consente al mangime acquatico lavorato di mantenere la stabilità in acqua, prevenire la perdita di nutrienti del prodotto ed essere facilmente digeribile e assorbibile.
⑥ Resa più elevata a parità di potenza. Le buone prestazioni di miscelazione consentono un'omogeneizzazione tempestiva del calore ricevuto dal materiale, accelerano il grado di maturazione del materiale, riducono le fluttuazioni di temperatura del materiale e migliorano la produzione di prodotti estrusi.
⑦ La diversità e l'adattabilità dei prodotti sono maggiori e l'azienda è in grado di lavorare mangimi per microacquacoltura, formule ad alto contenuto di olio, prodotti ad alto contenuto di umidità, prodotti ad alta adesività, prodotti multicolore, a sandwich e di forme speciali.
⑧ Il processo è più comodo e la velocità del mandrino può essere regolata in base alle esigenze del prodotto da lavorare. Grazie alla funzione di autopulizia, la pulizia è molto semplice e non è necessario smontare l'attrezzatura dopo ogni lavorazione.
⑨ Le parti più vulnerabili si usurano meno. Un'idea sbagliata comune è che una singola vite si usuri meno. In realtà, durante il processo di estrusione a doppia vite, grazie al trasporto stabile del materiale e alle caratteristiche del flusso del materiale stesso, l'usura del materiale sulla vite e sulla boccola interna del cilindro è inferiore rispetto a quella di una singola vite. Sebbene il numero di viti sia superiore di un set, il costo degli accessori rimane comunque inferiore rispetto a quello di una singola vite.
⑩ Il costo di produzione è inferiore. Grazie all'elevata stabilità operativa del modello a doppia vite, si riducono i costi di avviamento, gli sprechi di acqua e gas, i costi di manodopera, l'efficienza del trasferimento di calore, la resa e la produzione di energia elettrica nel processo di lavorazione del materiale in ingresso sono inferiori. Inoltre, anche il costo degli accessori è contenuto e il costo finale di produzione risulta nettamente inferiore rispetto a quello di una vite singola.
È proprio per i numerosi vantaggi che l'estrusore bivite offre rispetto a quello monovite nella produzione di mangimi per acquacoltura che raccomandiamo di dare priorità alla scelta dell'estrusore bivite quando le condizioni lo consentono sotto tutti gli aspetti.
Di seguito sono riportate le precauzioni da adottare quando si utilizza un estrusore bivite:
1. Sicurezza operativa:
Prima di utilizzare l'estrusore bivite, è necessario familiarizzare con le procedure operative dell'apparecchiatura, le precauzioni di sicurezza e l'uso dei dispositivi di arresto di emergenza.
-Gli operatori devono indossare i dispositivi di protezione individuale appropriati per evitare incidenti e potenziali infortuni durante le operazioni.
-Garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro intorno alle attrezzature e prevenire incidenti come scivolamenti e collisioni.
2. Manutenzione delle attrezzature:
-Eseguire regolarmente la manutenzione dell'estrusore bivite, comprese le operazioni di pulizia, lubrificazione, serraggio dei bulloni, ecc. Assicurarsi che l'apparecchiatura sia in buone condizioni di funzionamento.
-Ispezionare regolarmente i componenti soggetti a usura, come viti, rondelle e assemblaggi, e sostituirli tempestivamente per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
-Sviluppare piani di manutenzione adeguati in base alla frequenza di utilizzo delle apparecchiature e all'ambiente di lavoro, al fine di garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle stesse.
3. Adattabilità delle materie prime:
Le macchine per soffiaggio a doppia vite hanno requisiti elevati per le materie prime, e materie prime diverse possono richiedere parametri di processo di soffiaggio e metodi operativi differenti.
-Nella scelta delle attrezzature, è necessario assicurarsi che il modello e le specifiche delle stesse siano adatti alla tecnologia di lavorazione richiesta, in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di lavorazione.
4. Controllo della temperatura e della velocità:
-La temperatura e la velocità di rotazione sono parametri importanti che influenzano l'efficacia del processo di estrusione con un estrusore bivite e richiedono una regolazione e un controllo adeguati.
-Il controllo della temperatura deve essere regolato in base alle diverse materie prime e alle esigenze di lavorazione. Temperature eccessive possono causare una maturazione eccessiva o la bruciatura delle materie prime, compromettendo la qualità del prodotto.
-Anche il controllo della velocità di rotazione deve essere regolato in modo appropriato in base alle materie prime e ai requisiti di lavorazione. Una velocità di rotazione troppo alta o troppo bassa può influire sull'efficacia del processo e sulla qualità del prodotto.
5. Quantità dei materiali e controllo del processo:
-Il controllo della quantità di materiale deve essere regolato in base alle specifiche dell'attrezzatura e alle caratteristiche delle materie prime. Un volume eccessivo di materiale può causare il blocco dell'attrezzatura, mentre un volume eccessivamente basso può ridurre l'efficienza del processo.
-Il controllo del processo richiede una disposizione razionale della sequenza di alimentazione e scarico delle materie prime, garantendo una distribuzione uniforme delle stesse e il normale scarico del prodotto finito, evitando fenomeni di intasamento e miscelazione.
6. Pulizia e igiene:
-Quando si utilizza un estrusore bivite, è necessario prestare attenzione alla pulizia e all'igiene dell'attrezzatura, e si devono effettuare pulizie regolari dei residui e della polvere all'interno dell'apparecchiatura per prevenire la contaminazione incrociata e la proliferazione batterica.
Data di pubblicazione: 29 giugno 2023
