Estrusore monovite: adatto per monomateriale e mangime collaborativo generale per bestiame e pollame.
Estrusore bivite: generalmente utilizzato nella produzione di mangimi acquatici e per animali domestici ad alto valore aggiunto, come mangimi per anguille, tartarughe e novellame, poiché i prezzi di questi prodotti venduti sul mercato sono sufficienti a ripagare il costo di produzione dei prodotti utilizzando tecnologia bivite;Inoltre, anche alcuni mangimi acquatici speciali, come mangimi acquatici particolati (con un diametro di 0,8~1,5 mm), mangimi acquatici ad alto contenuto di grassi e mangimi con un volume di produzione ridotto ma con una formula in costante cambiamento, devono essere prodotti utilizzando un estrusore bivite. .
Va chiarito che le differenze sopra indicate non sono certe.Ad esempio, suggeriamo di utilizzare due viti per produrre mangimi acquatici, ma ora molte aziende utilizzano viti singole per produrre mangimi acquatici.Esistono differenze nell'uso dei due per l'alimentazione acquatica.In breve, rispetto alla vite singola, la doppia vite presenta i seguenti vantaggi:
① L'adattabilità delle materie prime è più ampia, che può adattarsi alla lavorazione di materie prime ad alta viscosità, bassa viscosità, alto contenuto di olio, elevata umidità o viscosità, materie prime oleose, molto bagnate e altri materiali che possono scivolare nella singola vite (SSE) .
② Esistono meno restrizioni sulla dimensione delle particelle delle materie prime, che possono adattarsi alla lavorazione delle materie prime da micro polvere a particelle di polvere grossolana e alla lavorazione a vite singola di materiali con dimensioni delle particelle al di fuori dell'intervallo specifico.
③ Il flusso del materiale all'interno della canna è più uniforme e è possibile aggiungere vapore, acqua, ecc. Per ottenere l'effetto desiderato del prodotto.
④ La qualità interna ed esterna del prodotto è migliore, il che può raggiungere un ottimo stato omogeneo e rendere uniforme la struttura molecolare del materiale.La superficie è liscia durante il processo di estrusione.Le particelle del prodotto hanno un'elevata uniformità e una buona uniformità.
⑤ L'effetto di maturazione e omogeneizzazione è migliore, solitamente con un grado di maturazione dell'amido superiore al 95%, che consente al mangime acquatico trasformato di mantenere la stabilità nell'acqua, prevenire la perdita di nutrienti del prodotto ed essere facile da digerire e assorbire.
⑥ Rendimento maggiore a parità di potenza.Buone prestazioni di miscelazione consentono una tempestiva omogeneizzazione del calore ricevuto dal materiale, accelerano il grado di maturazione del materiale, riducono le fluttuazioni della temperatura del materiale e migliorano la resa dei prodotti estrusi.
⑦ La diversità e l'adattabilità del prodotto sono più ampie e può elaborare mangimi micro acquatici, formula ad alto contenuto di olio, alto contenuto di umidità, prodotti ad alta adesione e prodotti multicolori, di tipo sandwich e dalla forma speciale.
⑧ L'operazione di processo è più conveniente e la velocità del mandrino può essere regolata in base alle esigenze del prodotto lavorato.Grazie alla funzione autopulente, la pulizia è molto comoda e non è necessario smontare l'attrezzatura dopo ogni lavorazione.
⑨ Le parti vulnerabili si usurano meno.Un malinteso comune è che una singola vite abbia meno usura.Infatti, durante il processo di estrusione bivite, a causa delle caratteristiche stabili di trasporto e flusso del materiale, l'usura del materiale sulla vite e sul manicotto interno del cilindro è inferiore a quella di una singola vite.Nonostante il numero di viti sia un set in più, il costo degli accessori è comunque inferiore a quello di una singola vite.
⑩ Il costo di produzione è inferiore.Grazie alla buona stabilità operativa del modello bivite, ci sono meno costi di avviamento, meno sprechi di acqua e gas, meno costi di manodopera, elevata efficienza di trasferimento di calore, alto rendimento ed elevati indicatori di produzione di elettricità nel processo di lavorazione dei mangimi.Inoltre, anche il costo degli accessori è basso, e il costo di produzione finale è comunque molto più basso rispetto ad una singola vite.
È proprio a causa dei numerosi vantaggi dell'estrusore bivite rispetto a quello monovite nella produzione di mangimi acquatici che consigliamo di dare priorità alla selezione dell'estrusore bivite quando le condizioni lo consentono sotto tutti gli aspetti.
Di seguito sono riportate le precauzioni da adottare quando si utilizza un estrusore bivite:
1. Sicurezza operativa:
-Prima di utilizzare l'estrusore bivite, è necessario acquisire familiarità con le procedure operative dell'apparecchiatura, le precauzioni di sicurezza e l'uso dei dispositivi di arresto di emergenza.
-Gli operatori devono indossare adeguati dispositivi di protezione per evitare incidenti e potenziali lesioni durante il funzionamento.
-Garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro attorno all'attrezzatura e prevenire incidenti come scivolamenti e collisioni.
2. Manutenzione dell'attrezzatura:
-Mantenere regolarmente l'estrusore bivite, compresa la pulizia, la lubrificazione, il serraggio dei bulloni, ecc. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento.
-Ispezionare regolarmente i componenti facilmente usurabili come viti, rondelle e gruppi e sostituirli tempestivamente per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
-Sviluppare piani di manutenzione corrispondenti in base alla frequenza di utilizzo dell'attrezzatura e all'ambiente di lavoro per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.
3. Adattabilità delle materie prime:
-Le macchine soffiatrici a doppia vite hanno requisiti elevati per le materie prime e materie prime diverse possono richiedere parametri del processo di soffiaggio e metodi operativi diversi.
-Quando si seleziona l'attrezzatura, è necessario garantire che il modello e le specifiche dell'attrezzatura siano adatti alla tecnologia di lavorazione richiesta in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di lavorazione.
4. Controllo della temperatura e della velocità:
-La temperatura e la velocità di rotazione sono parametri importanti che influenzano l'effetto di lavorazione dell'estrusore bivite e richiedono una regolazione e un controllo ragionevoli.
-Il controllo della temperatura deve essere regolato in base alle diverse materie prime e ai requisiti di lavorazione.Una temperatura eccessiva può portare a una maturazione eccessiva o alla combustione delle materie prime, compromettendo la qualità del prodotto.
-Anche il controllo della velocità di rotazione deve essere regolato ragionevolmente in base alle materie prime e ai requisiti di lavorazione.Una velocità di rotazione elevata o bassa può influire sull'effetto della lavorazione e sulla qualità del prodotto.
5. Quantità di materiale e controllo del processo:
-Il controllo della quantità del materiale deve essere adeguato in base alle specifiche dell'attrezzatura e alle caratteristiche delle materie prime.Un volume di materiale eccessivo può causare il blocco dell'apparecchiatura, mentre un volume di materiale eccessivamente basso può ridurre l'efficienza della lavorazione.
-Il controllo del processo richiede una ragionevole disposizione della sequenza di alimentazione e scarico delle materie prime, garantendo la distribuzione uniforme delle materie prime e il normale scarico dei prodotti in uscita, ed evitando fenomeni di intasamento e miscelazione.
6. Pulizia e igiene:
-Quando si utilizza un estrusore bivite, è necessario prestare attenzione alla pulizia e alla gestione dell'igiene dell'attrezzatura e deve essere effettuata una pulizia regolare dei residui e della polvere all'interno dell'attrezzatura per prevenire la contaminazione incrociata e la crescita batterica.
Orario di pubblicazione: 29 giugno 2023