Sintesi
Un'azienda di medie dimensioni produttrice di mangimi per suini nella Bassa Sassonia, in Germania, regione che produce circa il 30% dei mangimi suini del paese, ha commissionato all'inizio del 2025 la pellettatrice a matrice anulare SZLH508 di Hongyang Machinery nell'ambito di un progetto di modernizzazione della linea di produzione. Dopo otto mesi di funzionamento continuo, la pellettatrice ha mantenuto una produzione di 10 tonnellate metriche all'ora (TPH) con un indice di durabilità dei pellet (PDI) costantemente superiore al 96%, mentre il consumo energetico è diminuito del 12% rispetto al precedente sistema a matrice piana. Questo caso di studio documenta i criteri di selezione, il processo di installazione e i dati prestazionali relativi ai primi 240 giorni di funzionamento, offrendo un punto di riferimento per le mangimifici europee che valutano l'aggiornamento tecnologico delle pellettatrici a matrice anulare.
1. Contesto industriale: Produzione di mangimi per suini in Germania
La Germania è il maggiore produttore di suini nell'Unione Europea, con circa 21,2 milioni di capi in allevamento a novembre 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Il paese produce oltre 24 milioni di tonnellate di mangimi composti all'anno, di cui circa il 38%, ovvero circa 9 milioni di tonnellate, è destinato all'alimentazione dei suini (FEFAC, 2024). La Bassa Sassonia e la Renania Settentrionale-Vestfalia ospitano insieme oltre il 60% della popolazione suina da ingrasso del paese, rendendo quest'area la zona di consumo di mangimi per suini più concentrata d'Europa.
Il settore tedesco dei mangimi composti opera in un contesto normativo rigoroso: il Regolamento UE sull'igiene dei mangimi (CE n. 183/2005), l'Ordinanza tedesca sui mangimi (FuttMV) e il sistema di certificazione QS Qualität und Sicherheit GmbH. La qualità dei pellet, misurata principalmente tramite l'indice di polidispersità (PDI) e la percentuale di particelle fini, non è una mera preferenza commerciale, ma un parametro di conformità legato al benessere animale e ai parametri di riferimento per la digeribilità dei nutrienti.
Storicamente, i mangimifici tedeschi si sono riforniti di attrezzature per la pellettizzazione da produttori nazionali e di altri paesi europei. Tuttavia, l'aumento delle spese in conto capitale e i lunghi tempi di consegna delle pellettatrici a matrice anulare di produzione europea hanno spinto una parte dei produttori di medie dimensioni a valutare alternative asiatiche in grado di offrire prestazioni comparabili con tempi di consegna più brevi.
2. Profilo del cliente e sfida operativa
Il cliente, qui denominato "Betrieb M" per motivi di riservatezza, gestisce un mangimificio monolinea per suini vicino a Oldenburg, nella Bassa Sassonia, al servizio di 12 allevamenti di ingrasso a contratto e tre allevamenti a ciclo completo entro un raggio di 60 chilometri. La produzione annua prima dell'ammodernamento era di circa 28.000 tonnellate, con sei diametri di pellet (da 2,5 mm a 4,5 mm) e quattro tipologie di formulazione: starter, crescita, finissaggio e per scrofe in lattazione.
Prima del 2025, Betrieb M gestiva due pellettatrici a matrice piana in funzione contemporaneamente, ciascuna con una capacità nominale di 5 tonnellate all'ora, ma che raramente superavano le 4,2 tonnellate all'ora in produzione continuativa. Le principali sfide erano:
1. Instabilità dell'outputLa produttività ha subito fluttuazioni del ±18% tra i turni a causa dell'usura progressiva degli stampi, richiedendo agli operatori di regolare frequentemente l'iniezione di vapore del condizionatore e la velocità dell'alimentatore. Un audit interno condotto nel terzo trimestre del 2024 ha registrato 62 eventi di fermo macchina non pianificato in 90 giorni, di cui 41 attribuibili a blocchi del mulino per pellet o arresti per sovraccarico del motore.
2. Qualità dei pellet non uniformeI valori PDI misurati con il tester Holmen NHP100 secondo la norma ISO 17830 si sono attestati in media al 92,3% per i pellet da finissaggio da 3,5 mm, al di sotto della raccomandazione QS di ≥ 95% per i mangimi per suini. Il nutrizionista del mangime ha riferito che il contenuto di fini nel silo dell'allevamento era in media del 4,8%, il che ha portato al comportamento di selezione del mangime osservato nei suini in accrescimento e a un aumento dell'1,7% del rapporto di conversione alimentare (FCR) rispetto ai campioni di pellet testati direttamente all'ingresso del mangime.
3. intensità energeticaLa configurazione a matrice piana ha consumato 18,2 kWh per tonnellata di mangime pellettato (misurato al motore di azionamento principale), un valore che la direzione ha considerato superiore del 10-15% rispetto al benchmark di settore per i sistemi a matrice anulare di capacità equivalente (dati di riferimento sulla produzione di mangimi composti FEFAC, 2023).
4. Spese generali di manutenzioneI cicli di sostituzione di stampi e rulli avevano una durata media di 800-1.000 ore di funzionamento, pari a circa 10 cambi di stampo all'anno per ogni laminatoio. Ogni cambio richiedeva 3,5-4 ore di fermo macchina per raffreddamento, smontaggio, sostituzione e ricalibrazione.
3. Selezione delle apparecchiature e motivazioni tecniche
A metà del 2024, Betrieb M ha emesso una richiesta di offerta (RFQ) a sei fornitori di apparecchiature, tre europei e tre asiatici. I criteri di valutazione sono stati ponderati come segue: produttività costante (30%), uniformità della qualità dei pellet (25%), efficienza energetica (20%), costo totale di proprietà (15%) e tempistiche di consegna/messa in servizio (10%).
Il sistema SZLH(HYPM)508 di Hongyang Machinery è stato selezionato dopo una prova comparativa condotta presso l'impianto dimostrativo di Hongyang a Changzhou nel settembre 2024, dove Betrieb M ha spedito tre tonnellate della propria formulazione di finissaggio (a base di farina di mais e soia, 14,7% di proteina grezza, 3,9% di fibra grezza) per la pellettizzazione di prova. Il sistema SZLH(HYPM)508 ha raggiunto i seguenti risultati:
- Portata media: 10,3 TPH in un ciclo continuo di 4 ore (matrice: 4,0 mm 70/70 mm di spessore effettivo, rapporto di compressione 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, test di 60 secondi)
- Consumo energetico specifico: 15,6 kWh/tonnellata all'azionamento principale
La SZLH(HYPM)508 è una pellettatrice a matrice anulare con trasmissione a cinghia, dotata di una matrice interna di 508 mm di diametro, un motore principale da 160 kW e un sistema di alimentazione forzata a doppio motore. Le sue caratteristiche principali includono un condizionatore in acciaio inox con una lunghezza di ritenzione di 2,5 metri che garantisce un tempo di condizionamento da 45 a 90 secondi (regolabile tramite l'angolo della pala), un sistema di sollevamento pneumatico della matrice che consente il cambio della matrice da parte di un singolo operatore in meno di 40 minuti e un sistema di lubrificazione automatica con intervalli di ingrassaggio programmabili sincronizzati con le ore di funzionamento e il tonnellaggio.
La soluzione installata comprendeva: un mulino per pellet a matrice anulare SZLH(HYPM)508, un condizionatore a pale a doppio albero HYSC-3.0, un alimentatore forzato HY-FD2000 e un pannello di controllo PLC integrato con comunicazione Modbus TCP al sistema SCADA esistente dell'impianto. L'installazione è stata completata nel febbraio 2025 durante una finestra di manutenzione programmata di 5 giorni, con Hongyang che ha inviato due ingegneri per la supervisione in loco, l'allineamento e le prove di carico.
4. Risultati operativi: gennaio-agosto 2025
Dopo la fase di messa in servizio (primi 30 giorni, con un aumento graduale della capacità produttiva da 6 a 10 tonnellate all'ora), i dati di produzione relativi ai successivi sette mesi (marzo-settembre 2025) sono stati raccolti dal reparto di controllo qualità di Betrieb M. La tabella seguente riassume i principali indicatori di prestazione:
| Parametro | Pre-aggiornamento (matrice piatta) | SZLH508 (marzo-settembre 2025) | Modifica |
|---|---|---|---|
| Flusso di lavoro sostenuto | 4,2 tonnellate all'ora (per mille) | 9,8 TPH (mulino singolo) | +17% contro 2× matrice piatta teorica |
| Indice di durabilità dei pellet (3,5 mm) | 92,3% (media) | 96,4% (media) | +4,1 punti percentuali |
| Multe alla consegna in azienda (4,8% (media) 2,1% (media) -56%) | |||
| Consumo energetico (kWh/t) | 18,2 (per mille) | 15.4 | -15,4% |
| Interruzioni non pianificate (eventi/mese) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Durata di servizio dello stampo (ore di funzionamento) | 800-1.000 | Oltre 1.600 (in corso) | +60% minimo |
Dal punto di vista del nutrizionista, il miglioramento più significativo è stata la netta riduzione degli scarti al momento del consumo. La prova interna di Betrieb M. su un allevamento di 400 capi (peso corporeo 25-60 kg, periodo di 42 giorni) ha riportato un indice di conversione alimentare (FCR) di 2,38 con i pellet prodotti da SZLH508, rispetto a 2,44 con la precedente fornitura di pellet, con un miglioramento del 2,5%. Pur riconoscendo che molteplici variabili influenzano l'FCR in azienda, il nutrizionista attribuisce una parte misurabile di questo miglioramento alla riduzione degli sprechi di mangime dovuti alla selezione degli animali.
Un risparmio energetico di 2,8 kWh per tonnellata, moltiplicato per una produzione annua di circa 28.000 tonnellate, ha prodotto un risparmio annuo stimato di 78.400 kWh, equivalente a circa 31 tonnellate di CO2, considerando il fattore di emissione della rete elettrica tedesca del 2024 pari a 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Con una tariffa elettrica industriale di circa 0,18 €/kWh nella Bassa Sassonia, ciò rappresenta una riduzione diretta dei costi di oltre 14.000 € all'anno.
5. Esperienza dell'operatore e feedback sulla manutenzione
Il responsabile della manutenzione di Betrieb M ha riferito che il sistema di sollevamento pneumatico degli stampi ha ridotto i tempi di cambio stampo dalle precedenti 3,5-4 ore a circa 35-45 minuti, con un solo operatore e un assistente. Il sistema di lubrificazione automatica ha eliminato la necessità di un programma di ingrassaggio giornaliero con otto punti di lubrificazione manuale per macchina, sostituendolo con un controllo della cartuccia ogni due settimane.
Il responsabile dello stabilimento ha osservato che l'integrazione Modbus TCP con il sistema SCADA ha fornito una visibilità in tempo reale della corrente del motore, delle temperature dei cuscinetti, della pressione del vapore del condizionatore e dei parametri di temperatura della matrice, che in precedenza venivano monitorati solo tramite letture manuali periodiche. Questo flusso di dati ha permesso al team di controllo qualità di correlare le fluttuazioni della qualità dei pellet con specifiche deviazioni di processo, riducendo il tempo di analisi delle cause profonde degli incidenti di qualità da circa due ore a 15 minuti.
Sono state individuate due aree di miglioramento futuro: in primo luogo, il cliente ha richiesto una variante di trasmissione ad accoppiamento diretto (in sostituzione della trasmissione a cinghia) per una potenziale espansione su una seconda linea, citando presunti guadagni marginali di efficienza nella trasmissione a cinghia; in secondo luogo, la lingua dell'interfaccia operatore era inizialmente impostata su mandarino, il che ha richiesto al supporto remoto di Hongyang di passare all'inglese. Da allora Hongyang ha aggiornato il firmware dell'HMI in modo che l'inglese sia impostato di default per le installazioni europee.
6. Conclusion
L'implementazione del Betrieb M dimostra che una moderna pellettatrice a matrice anulare di un produttore asiatico può soddisfare i requisiti di produttività, qualità dei pellet e affidabilità della produzione tedesca di mangimi composti, a condizione che l'apparecchiatura sia correttamente specificata per la formulazione e il contesto operativo. I fattori chiave per il successo includono la pellettatura di prova pre-acquisto con la materia prima del cliente, un supporto completo per la messa in servizio in loco e un'architettura PLC compatibile con l'automazione esistente dell'impianto.
Per i mangimifici europei di medie dimensioni che si trovano ad affrontare vincoli di capacità o impianti di pellettatura obsoleti, la serie HYPM di Hongyang rappresenta un percorso di modernizzazione economicamente vantaggioso, con dati prestazionali documentati ora disponibili da un sito di riferimento tedesco. Il set di dati di 8 mesi qui presentato, sebbene di durata limitata rispetto a una valutazione pluriennale, copre un numero sufficiente di ore di funzionamento per fornire una base di riferimento significativa per la stabilità del PDI, il consumo energetico e gli oneri di manutenzione.
Hongyang Machinery continua a raccogliere dati operativi da questo impianto a intervalli trimestrali e pubblicherà risultati aggiornati man mano che le apparecchiature accumuleranno ulteriori anni di servizio.
Data di pubblicazione: 8 giugno 2026
