Sintesi
Un produttore di mangimi per pollame nella provincia serba della Vojvodina ha sostituito un vecchio miscelatore a nastro con il miscelatore a pale a doppio albero SHSJ2000 di Hongyang nel secondo trimestre del 2025. Entro tre cicli di produzione, l'uniformità di miscelazione è migliorata dal CV 12-18% a CV ≤ 4,2%, la durabilità dei pellet a valle è aumentata al 96,8% PDI e la produzione annua è quasi raddoppiata a 15.000 tonnellate, il tutto eliminando il rischio di contaminazione incrociata.
Sfondo
Il settore avicolo serbo ha registrato una crescita costante. Secondo l'Ufficio statistico della Repubblica di Serbia (SORS), la produzione totale di carne avicola ha raggiunto le 141.000 tonnellate nel 2024, con un incremento del 10,2% rispetto all'anno precedente. Nello stesso periodo, la crescita del patrimonio zootecnico nel settore avicolo è aumentata dell'8,8%, mentre la produzione di uova ha registrato un incremento del 3,4%. Il mercato serbo dei mangimi per pollame ha rispecchiato questa espansione, con un aumento delle importazioni del 25,48% tra il 2023 e il 2024 (6Wresearch, 2026), a testimonianza della forte domanda interna che i mangimifici locali si affrettano a soddisfare.
Il cliente, un'azienda di medie dimensioni specializzata nell'allevamento di galline ovaiole con sede in Vojvodina, il cuore agricolo della Serbia, gestisce un allevamento di 120.000 capi e un mangimificio in loco che produce circa 8.200 tonnellate di mangime all'anno. La sua gamma di prodotti comprende mangime in farina, sbriciolato e pellettato da 3-4 mm per tre distinte fasi di deposizione (crescita, pre-deposizione e picco di deposizione). Il mangimificio si rifornisce di mais e soia coltivati localmente nelle fertili pianure della Vojvodina, integrati con farina di soia, calcare e premiscele vitaminiche importate.
Per oltre un decennio, il mulino si è affidato a un miscelatore a nastro a singolo albero come unità di miscelazione principale. Sebbene il miscelatore a nastro avesse svolto adeguatamente il suo compito nei primi anni di attività dell'azienda agricola, la combinazione di obiettivi di produzione sempre più ambiziosi, requisiti più rigorosi di uniformità nutrizionale per le moderne varietà di galline ovaiole e la crescente complessità dei microingredienti avevano spinto l'attrezzatura oltre i suoi limiti operativi ottimali.
La sfida
Con l'aumento del numero di galline ovaiole, passate da 80.000 a 120.000 tra il 2022 e il 2024, sono emersi tre problemi interconnessi:
1. Distribuzione incoerente dei nutrienti nelle razioni per galline ovaiole. I premiscelati di calcio, fosforo e oligoelementi, fondamentali per la qualità del guscio, l'integrità ossea e la produzione costante di uova, non si distribuivano in modo uniforme. Analisi di laboratorio periodiche effettuate dall'Istituto serbo per l'allevamento animale hanno mostrato un contenuto di calcio variabile di ±18% tra i campioni dello stesso lotto. Ciò si è tradotto direttamente in risultati sul campo: il tasso di rottura del guscio è salito al 6,2%, ben al di sopra del valore di riferimento del 3-4% per le galline ovaiole commerciali.
2. Cicli di miscelazione prolungati che limitano la produttività. Il miscelatore a nastro richiedeva 180-240 secondi per lotto per raggiungere un'uniformità approssimativa, e anche in questo caso i valori del coefficiente di variazione (CV) si aggiravano tra il 12% e il 18%. Nei periodi di picco di produzione, il mulino funzionava 14-16 ore al giorno, senza lasciare alcun margine per la manutenzione o per eventuali fermi macchina imprevisti.
3. Contaminazione residua tra le formulazioni. Con un tasso residuo del 2,5-4,0%, tracce del farmaco o del coccidiostatico del lotto precedente potevano migrare nella miscela successiva. Ciò risultava particolarmente problematico nel passaggio tra le razioni medicate per la fase di accrescimento e le razioni per la fase di sospensione della deposizione, creando rischi per la sicurezza alimentare e normativa.
Il direttore del mulino ha riassunto la situazione senza mezzi termini: stavamo miscelando più a lungo, ottenendo risultati incoerenti, e il volume non era comunque sufficiente. Il miscelatore era diventato il collo di bottiglia dell'intera operazione.
La soluzione di Hongyang
A seguito di un audit in loco condotto dal team tecnico di Hongyang all'inizio del 2025, la raccomandazione è stata chiara: sostituire il miscelatore a nastro con un miscelatore a pale a doppio albero SHSJ2000, dimensionato per una capacità di 2.000 kg per lotto e integrato nel layout esistente del mulino con modifiche strutturali minime.
Per questa applicazione, tre caratteristiche progettuali si sono rivelate decisive:
Geometria a doppia pala controrotante. A differenza dei modelli a nastro a singolo albero che si basano esclusivamente sulla miscelazione convettiva, i due alberi sovrapposti dell'SHSJ2000 generano simultaneamente miscelazione convettiva e per taglio. Ogni fila di pale è regolabile indipendentemente nell'angolo di inclinazione, consentendo al nutrizionista del mulino di ottimizzare l'intensità di miscelazione per specifiche formulazioni: più delicata per i premiscelati sbriciolati, più aggressiva per le razioni di picco ricche di minerali. Questa flessibilità da sola ha risolto il problema della dispersione del calcio.
Scarico a fondo aperto su tutta la lunghezza con residuo ≤ 0,1%. I tradizionali sistemi di scarico laterale o a fondo parziale intrappolano il 2-5% del materiale in zone morte. Lo sportello di scarico pneumatico a tutta lunghezza dell'SHSJ2000 si apre lungo l'intero fondo della vasca di miscelazione, svuotando la camera in meno di 8 secondi. La contaminazione incrociata tra lotti medicati e non medicati è stata eliminata, un requisito fondamentale per la conformità alle normative serbe sulla sicurezza dei mangimi, allineate alle normative UE.
Trasmissione a ingranaggi elicoidali con accoppiamento diretto all'albero. Eliminando catene o cinghie intermedie, il sistema a ingranaggi fornisce una coppia costante a entrambi gli alberi indipendentemente dal carico. Durante i test, l'SHSJ2000 ha mantenuto un assorbimento di corrente stabile (±2%) anche con lotti completi da 2.000 kg con ingredienti ad alto contenuto di umidità (fino al 14%), laddove la trasmissione a cinghia del precedente miscelatore a nastro slittava, causando fluttuazioni di giri al minuto e una miscelazione non uniforme.
L'installazione è stata completata durante un fermo impianto di quattro giorni nel marzo 2025. L'ingegnere di collaudo di Hongyang ha condotto tre giorni di formazione in loco per gli operatori del mulino, che hanno trattato la programmazione dei parametri di lotto, la regolazione dell'angolo delle pale e le procedure di manutenzione giornaliera.
Risultati
L'uniformità della miscelazione si è tradotta direttamente in un miglioramento della qualità dei pellet. La maggiore omogeneità della miscela in ingresso al condizionatore ha permesso un assorbimento più uniforme di vapore e umidità da parte di ogni particella, riducendo la formazione di zone secche che tipicamente causano la rottura dei pellet. Pur rimanendo invariata la pellettatrice (una pellettatrice a matrice anulare Hongyang HYPM508, installata nel 2023), l'indice di qualità dei pellet (PDI) è balzato dall'87-90% a un valore costante del 96,8%, come verificato dal tester di durabilità Holmen presso il laboratorio di qualità della pellettatrice.
Le prestazioni delle galline ovaiole sono migliorate sensibilmente. Sei mesi dopo l'aggiornamento del miscelatore, i dati di produzione dell'allevamento hanno mostrato una riduzione del tasso di rottura dei gusci dal 6,2% al 3,1%. Il nutrizionista dell'allevamento ha attribuito questo risultato all'eliminazione della stratificazione del calcio all'interno del mangime, una conseguenza diretta delle prestazioni del miscelatore con CV ≤ 4,2%. Il rapporto di conversione alimentare (FCR) è migliorato da 2,18 a 2,09 nello stesso periodo, sebbene ciò riflettesse anche i contemporanei miglioramenti nella ventilazione dei capannoni.
La capacità produttiva ha raggiunto livelli superiori. Grazie alla riduzione dei tempi di ciclo a 45-60 secondi e alla diminuzione del tempo di funzionamento giornaliero da 14-16 ore a 8-10 ore, il mulino ha acquisito la capacità di gestire la macinazione conto terzi per due allevamenti di galline ovaiole limitrofi, aggiungendo circa 3.500 tonnellate di volume annuo e una nuova fonte di reddito.
Feedback dei clienti
Il miscelatore a doppio albero Hongyang ha trasformato il nostro modo di pensare alla qualità del mangime, ha affermato il responsabile di produzione del mangimificio durante una visita di controllo nel novembre 2025. Prima, consideravamo normali valori di coefficiente di variazione (CV) del 12-15%. Ora consideriamo il 4,2% come limite massimo. I polli notano la differenza: la qualità del guscio è visibilmente migliore e spendiamo meno in integratori di calcio perché il mangime stesso è costante. L'installazione è andata liscia, la formazione è stata completa e, dopo sei mesi, non abbiamo avuto alcun fermo macchina imprevisto. Questa affidabilità per noi vale tanto quanto i dati sulle prestazioni.
Conclusione
Il caso della Vojvodina illustra un principio applicabile a tutte le operazioni di macinazione dei mangimi: il miscelatore non è semplicemente un recipiente di miscelazione, bensì il garante della qualità dell'intera linea di pellettizzazione. Una miscelazione non uniforme si ripercuote a cascata lungo il processo, compromettendo la durabilità dei pellet, l'apporto di nutrienti e, in definitiva, le prestazioni degli animali.
Il miscelatore a pale a doppio albero della serie SHSJ di Hongyang affronta questo problema alla radice, con una geometria a pale a doppio albero che raggiunge un CV ≤ 5% per lotti di dimensioni comprese tra 500 e 5.000 kg. Lo scarico a fondo ribassato a tutta lunghezza elimina la contaminazione incrociata e la trasmissione a ingranaggi elicoidali garantisce la stabilità della coppia sotto carichi variabili: caratteristiche che si traducono direttamente in un ROI misurabile per le operazioni di lavorazione a strati, come dimostrano l'aumento del 78% della produttività e la riduzione del 50% della rottura dei gusci registrati nel mulino della Vojvodina.
Per i mangimifici dell'Europa centrale e orientale, che devono far fronte alla crescente domanda di produzione e al rigoroso rispetto degli standard UE in materia di sicurezza dei mangimi, la combinazione di precisione di miscelazione, scalabilità della capacità produttiva e design a basso residuo rende la serie SHSJ un investimento pragmatico e ad alto rendimento.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2026
