Sintesi
Il settore avicolo croato ha registrato una crescita costante, con la macellazione dei polli da carne che ha raggiunto circaPeso netto di 6.376 tonnellate nel luglio 2024Secondo i dati dell'Ufficio croato di statistica, l'adesione del Paese all'Unione Europea nel 2013 ha accelerato la modernizzazione dell'intera filiera agroalimentare, compresa la produzione di mangimi composti. Tuttavia, molti mangimifici di medie dimensioni in regioni come la Slavonia, il cuore agricolo della Croazia, continuano a utilizzare linee di pellettatura costruite nei primi anni 2000, alle prese con problemi di incoerenza nella durata dei pellet e con l'aumento dei costi di manutenzione.
Questo studio di caso esaminaKrmiva doo, un produttore di mangimi a conduzione familiare con sede vicino a Osijek nella Croazia orientale, che ha sostituito il suo vecchio mulino per pellet ad anello di origine europea con unPellettatrice a matrice anulare Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508all'inizio del 2025. Nel corso di un periodo di produzione di 12 mesi, il mulino ha raggiunto un indice di durabilità dei pellet (PDI) di96,8%sulle formulazioni di finissaggio per polli da carne, ha mantenuto una produttività stabile a6,2 tonnellate all'orae ha ridotto i tempi di inattività legati agli stampi di circa35%Questo caso illustra come la tecnologia di precisione delle matrici ad anello, combinata con un supporto tecnico reattivo da parte del produttore, possa offrire miglioramenti tangibili nella qualità dei mangimi e nella stabilità operativa, anche per i mangimifici che utilizzano diverse tipologie di materie prime, comuni nella produzione di mangimi nell'Europa orientale.
1. Il panorama dell'alimentazione dei polli da carne in Croazia: crescita e vincoli.
La produzione croata di mangimi composti ha seguito una traiettoria ascendente, trainata dall'espansione del consumo interno di pollame e dagli standard di sicurezza alimentare allineati all'UE. A partire dal 2024, l'Ufficio croato di statistica ha riportato volumi mensili di macellazione di polli da carne costantemente superiori6.000 tonnellate di peso netto— rappresentando un aumento significativo rispetto alle 3.000-4.000 tonnellate registrate un decennio prima. Questa crescita ha imposto ai produttori nazionali di mangimi la necessità di incrementare la produzione mantenendo al contempo la qualità dei pellet.
I costi dei mangimi rappresentano circa65-70% delle spese di produzione dei polli da carneIn Croazia, rispecchiando la media globale del settore. In questa struttura dei costi, l'efficienza di pellettatura e la durabilità dei pellet influenzano direttamente i tassi di conversione alimentare (FCR) a livello di allevamento. Una scarsa durabilità dei pellet porta a un eccesso di particelle fini, che, secondo alcuni studi, possono aumentare l'FCR di 3-5 punti percentuali negli allevamenti di polli da carne, un margine che si traduce in migliaia di euro di perdita di redditività in un singolo ciclo produttivo.
La regione della Slavonia, dove si trova Krmiva doo, è la principale area di produzione cerealicola della Croazia, con abbondanti coltivazioni di mais, grano e soia. Questo vantaggio geografico offre ai mangimifici locali un accesso competitivo alle materie prime. Tuttavia, la variabilità intrinseca dei cereali di provenienza locale, in particolare le fluttuazioni del contenuto di umidità tra le stagioni di raccolta, crea delle difficoltà per garantire la costanza del processo di pellettizzazione. Un impianto di pellettizzazione a matrice anulare che opera in questo contesto deve essere in grado di gestire la variabilità delle materie prime senza compromettere la produttività o la qualità dei pellet.
2. Il cliente: Krmiva doo
Krmiva doo(nome reso anonimo su richiesta del cliente) è un produttore di mangimi composti di medie dimensioni fondato nel 2002, situato 15 chilometri a sud di Osijek nella contea di Osijek-Baranja. L'azienda produce circa30.000 tonnellate di mangimi composti all'annodi cui circa il 60% è costituito da mangimi per polli da carne. La sua base clienti comprende oltre 40 allevatori di polli da carne a contratto nella Croazia orientale, alcuni dei quali riforniscono importanti integratori che operano nei mercati al dettaglio croato e bosniaco.
Lo stabilimento utilizza un'unica linea di pellettizzazione installata originariamente nel 2005. Entro il 2024, la pellettizzatrice ad anello della linea aveva accumulato quasi due decenni di servizio. I problemi principali segnalati dal responsabile di produzione dello stabilimento,Il signor Marko Horvat, incluso:
3. Il processo decisionale
A metà del 2024, Krmiva doo ha avviato una valutazione per l'acquisto di un impianto di pellettizzazione in sostituzione del suo vecchio mulino. La valutazione ha preso in considerazione tre criteri chiave:
Dopo aver valutato i fornitori provenienti da Germania, Turchia e Cina, Krmiva ha selezionatoLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.La decisione è stata influenzata da diversi fattori:
4. Installazione, messa in servizio e personalizzazione dello stampo ad anello
L'unità SZLH508 è stata installata nel dicembre 2024 durante un intervento di manutenzione programmata, con la messa in servizio completata all'inizio di gennaio 2025. Un tecnico specializzato di Hongyang era presente in loco per tutta la durata dell'installazione e della messa in servizio.
Personalizzazione dello stampo ad anello
Considerata la variabilità delle materie prime utilizzate da Krmiva, in particolare il contenuto di umidità del mais di provenienza locale, che varia dal 13,0% al 15,5% a seconda delle stagioni, il team di ingegneri di Hongyang ha calcolato una configurazione ottimizzata della filiera ad anello:
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Diametro del foro della matrice | 4,0 mm |
| rapporto di compressione | 1:9.5 |
| Spessore effettivo dello stampo | 38 mm |
| Durezza superficiale | HRC 60–62 |
| Profondità dello strato indurito | 1,2–1,5 mm |
| materiale dello stampo | Acciaio legato 40Cr, temprato sottovuoto |
Configurazione del guscio del rullo
I rulli di alimentazione abbinati presentavano una superficie ondulata per garantire una presa uniforme del materiale sulla faccia della matrice: un dettaglio che previene lo slittamento durante i primi secondi critici di ogni ciclo di produzione e contribuisce a un'usura uniforme della matrice durante la sua vita utile.
5. Risultati delle prestazioni: dati di produzione relativi a 12 mesi
I dati sulle prestazioni sono stati raccolti durante un intero periodo di produzione di 12 mesi, da gennaio a dicembre 2025, coprendo circa5.800 ore di funzionamento effettivosulla matrice dell'anello iniziale.
5.1 Indice di durabilità dei pellet (PDI)
I test PDI sono stati condotti utilizzando il tester pneumatico per pellet Holmen NHP100, con campioni prelevati a intervalli di 30 minuti durante i cicli di produzione.
| Formulazione | PDI medio (%) | Allineare (%) |
|---|---|---|
| Starter per grill (3,0 mm) | 97,2 | 96,5–97,8 |
| Ingrassatore per polli da carne (4,0 mm) | 96,9 | 96,2–97,4 |
| Rifinitore per griglia (4,0 mm) | 96,8 | 96,0–97,3 |
5.2 Stabilità del throughput
La produttività oraria è stata registrata dal sistema SCADA del mulino. Per quanto riguarda la formulazione per la fase di finissaggio dei polli da carne (il prodotto con il volume di produzione più elevato):
| metrico | Valore |
|---|---|
| produttività media | 6,2 tonnellate all'ora |
| Deviazione standard | 0,28 TPH |
| Minimo osservato | 5,6 tonnellate all'ora |
| Massimo osservato | 6,5 tonnellate all'ora |
La stabilità della produttività (coefficiente di variazione del 4,5%) è stata considerata dal team operativo un netto miglioramento. Con il precedente impianto di pellettizzazione, la produttività poteva variare del 15-20% a seconda delle caratteristiche del lotto di materia prima, causando inefficienze a cascata nelle fasi successive di raffreddamento e vagliatura.
5.3 Usura dello stampo e durata
A dicembre 2025, la matrice ad anello aveva accumulato circa5.800 ore effettive. Le misurazioni del diametro del foro della matrice hanno indicato un'usura di circa 0,08–0,12 mm, ben entro i limiti accettabili e suggerendo una durata di servizio totale di almeno6.500–7.000 oreprima della sostituzione — rappresentando un miglioramento della durata dello stampo di circa120%rispetto alle apparecchiature precedenti.
5.4 Riduzione delle sanzioni
| metrico | Attrezzatura precedente | SZLH 508 |
|---|---|---|
| Multe medie (%) | 9,2% | 3,1% |
| Allineare (%) | 7,5–12,0% | 2,5–4,0% |
La riduzione delle multe dal 9,2% al 3,1% ha avuto un impatto immediato: i reclami degli allevatori sullo spreco di mangime negli alimentatori automatici a tramoggia sono diminuiti di oltre70%nel primo trimestre di attività.
5.5 Consumo energetico
Consumo energetico specifico (kWh per tonnellata di mangime pellettato, escluse le apparecchiature ausiliarie):
| Formulazione | kWh/tonnellata |
|---|---|
| Avviamento per grill | 17.8 |
| Allevatore di polli da carne | 16.5 |
| Rifinitore per griglia | 16.2 |
Questi valori sono in linea con i parametri di riferimento del settore per le pellettatrici a matrice anulare di questa classe di capacità, che lavorano formulazioni standard per polli da carne a una temperatura di condizionamento di 70-75 °C.
6. Feedback dei clienti
Il signor Marko HorvatIl responsabile della produzione di Krmiva ha fornito la seguente valutazione dopo 12 mesi di attività:
7. Analisi: Perché il modello SZLH 508 ha prodotto risultati
I miglioramenti prestazionali osservati presso Krmiva doo possono essere attribuiti a diversi fattori tecnici:
8. Conclusion
Il caso Krmiva doo dimostra che un mangimificio di medie dimensioni dell'Europa orientale può ottenere miglioramenti misurabili e duraturi nella qualità dei pellet e nella stabilità operativa attraverso un aggiornamento ben progettato della pellettatrice ad anello. L'SZLH 508 ha fornito un96,8% PDIsu mangime di finissaggio per polli da carne, unPortata stabile di 6,2 TPHe unMiglioramento del 120% della durata utile dello stampo.rispetto alle apparecchiature sostituite.
Per Liyang Hongyang Feed Machinery, questa installazione rafforza la capacità dell'azienda di servire i produttori di mangimi dell'UE, un mercato caratterizzato da elevate aspettative di qualità, profili di materie prime diversificati e un rigoroso controllo delle prestazioni delle apparecchiature. Il caso sottolinea il valore aggiunto derivante dalla combinazione della produzione di precisione di matrici anulari con un supporto ingegneristico specifico per l'applicazione: un approccio che differenzia Hongyang dai fornitori di apparecchiature standard e posiziona l'azienda come partner affidabile per i mangimifici che cercano apparecchiature in grado di garantire prestazioni costanti in condizioni di produzione reali.
Mentre il settore avicolo croato prosegue il suo percorso di modernizzazione e la produzione nazionale di mangimi si espande per soddisfare la crescente domanda, l'affidabilità delle attrezzature e la costanza della qualità dei pellet rimarranno fattori competitivi decisivi. Il caso Krmiva dimostra che una pellettatrice a matrice anulare adeguata, correttamente progettata e supportata, può fare la differenza.
Questo studio di caso si basa su dati di produzione e registrazioni di interviste ai clienti raccolte tra gennaio e dicembre 2025. Le specifiche delle apparecchiature si riferiscono alla pellettatrice a matrice anulare SZLH 508 configurata per le misurazioni dell'indice di durabilità dei pellet Krmiva doo, effettuate utilizzando la metodologia Holmen NHP100. Tutti i dati sulle prestazioni sono stati registrati in normali condizioni di produzione commerciale. Il nome dell'azienda cliente è stato reso anonimo su richiesta.
Data di pubblicazione: 16 giugno 2026
