Questo studio di caso esamina le prestazioni di una pellettatrice ad anello Hongyang installata in un allevamento di bovini di medie dimensioni nel dipartimento di Soriano, nell'Uruguay occidentale, una regione al centro del settore in espansione dell'ingrasso dei cereali del paese. Durante un periodo operativo di 12 mesi, l'attrezzatura ha fornito8–10 tonnellate metriche all'oradi pellet di mangime finito per bovini con unIndice di durabilità dei pellet (PDI) costantemente pari o superiore al 97%L'allevamento intensivo ha segnalato un miglioramento degli indici di conversione alimentare, una riduzione degli sprechi di mangime dovuti a residui fini e un maggiore incremento ponderale giornaliero medio nei bovini da carne finiti con cereali e destinati ai mercati di esportazione di alta gamma.
Il panorama in evoluzione degli allevamenti intensivi in Uruguay
L'Uruguay è da tempo noto per la sua produzione di carne bovina basata sul pascolo. Ma il settore sta cambiando. Secondo l'Instituto Nacional de Carnes (INAC) dell'Uruguay, la quota di bovini finiti con diete a base di cereali è aumentata daIl 9% della macellazione totale nel 2015 to 16,4% nel 2024attraverso i soli allevamenti registrati. Fonti del settore citate dal Servizio Agricolo Estero dell'USDA stimano che, includendo le operazioni più piccole non registrate, i bovini finiti con cereali potrebbero rappresentare fino ail 30% del totale nazionale— circa 350.000-400.000 capi all'anno provenienti da circa 100 allevamenti intensivi registrati, a cui si aggiungono altri 300.000-350.000 capi provenienti da allevamenti di ingrasso più piccoli in azienda.
Questo cambiamento strutturale è guidato da tre forze.
Il raccolto di mais dell'Uruguay 2024/25 ha raggiuntolivelli recordgarantendo cereali per mangimi in abbondanza e a prezzi competitivi.
Mercati globali della carne bovina — in particolareRegione USMCA, UE e Cina— premiando sempre più la costanza nella qualità della carcassa, nella marezzatura e nel peso.
L'incentivo economico: costo del guadagno aDa 2,00 a 2,15 dollari al kgpeso vivo, mentre i bovini finiti vengono venduti a2,70-3,00 dollari/kg, garantendo margini consistenti.
Tuttavia, la redditività degli allevamenti intensivi dipende da ben più che dal prezzo dei cereali. L'efficienza nella produzione dei mangimi e la qualità dei pellet influenzano direttamente le prestazioni degli animali, gli sprechi di mangime e il costo complessivo per chilogrammo di peso acquisito. È qui che la scelta delle attrezzature diventa cruciale.
La sfida operativa
L'allevamento in questo caso di studio — un'attività a conduzione familiare che termina circa3.500 bovini per cicloin due recinti a Soriano — in precedenza, il mangime pellettato veniva fornito da un mulino esterno. Tre problemi ricorrenti hanno spinto a decidere di internalizzare la produzione del mangime.
I pellet consegnati arrivavano spesso con bordi rotti e polveri eccessive, a volte superando8% in pesoCiò ha generato diversi costi a valle: le particelle fini si sono separate durante l'estrazione e l'alimentazione, causando la segregazione dei nutrienti; il bestiame ha selezionato il mangime, lasciando intatto il materiale fine; e i sistemi di alimentazione automatizzati si sono intasati, richiedendo un intervento manuale.
Durante i periodi di punta della stagione di ingrasso, il mulino esterno dava la priorità ai clienti più grandi, causando ritardi nelle consegne. L'allevamento è stato costretto a mantenere scorte di mangime superiori al livello ottimale, il che ha aumentato i costi di stoccaggio e ridotto la freschezza del mangime.
L'allevamento intensivo voleva sperimentare con ingredienti di provenienza locale, tra cui trebbie di distillazione essiccate, sorgo e farina di girasole, ma il programma di produzione del mulino esterno non consentiva la realizzazione di formulazioni personalizzate in piccoli lotti.
Verso la fine del 2024, i proprietari dell'azienda decisero di dotarsi di una linea di pellettizzazione in loco. Le loro esigenze erano semplici:Portata di 8-10 tonnellate metriche all'oraper una razione standard di finissaggio bovino (principalmente mais, farina di soia e premiscela minerale), qualità costante dei pellet con minima presenza di particelle fini e un supporto post-vendita affidabile, data la loro posizione lontana dai principali centri industriali.
Selezione e installazione delle apparecchiature
Dopo aver valutato i fornitori, l'allevamento ha selezionato unPellettatrice ad anello serie SZLH di Hongyangconfigurato per la produzione di mangimi per bovini da carne. La decisione è stata influenzata da diversi fattori.
Il team tecnico di Hongyang ha collaborato con il nutrizionista dell'allevamento per selezionare un rapporto di compressione della filiera anulare appropriato per la loro specifica formulazione, bilanciando la produttività con l'integrità dei pellet per una base di mais e farina di soia.
L'unità SZLH è stata dotata di un motore principale dimensionato per la portata desiderata, con accoppiamento diretto allo stampo tramite un riduttore per impieghi gravosi, eliminando così le fluttuazioni di portata dovute allo slittamento della cinghia.
A monte è stato integrato un condizionatore monostrato con tempo di ritenzione regolabile. L'iniezione di vapore gelatinizza una parte dell'amido dei cereali, migliorando la coesione dei pellet e contribuendo alla disponibilità di amido degradabile nel rumine.
L'installazione è stata completata entroquattro settimanedella consegna delle apparecchiature, con Hongyang che fornisce assistenza remota per la messa in servizio e supporto in loco durante l'avvio.
Risultati delle prestazioni: dati relativi a 12 mesi
L'allevamento intensivo ha avviato la produzione commerciale all'inizio del 2025. I dati di produzione relativi ai primi 12 mesi forniscono un quadro chiaro delle prestazioni delle attrezzature.
Il mulino per pellet ha prodotto costantemente 8-10 tonnellate metriche all'ora di pellet per finissaggio di bovini, operando in un singolo turno di 8 ore cinque giorni alla settimana. La produttività nella parte superiore di questo intervallo è stata raggiunta con unmatrice da 6 mm, il diametro standard per le razioni per bovini da ingrasso. L'allevamento non ha segnalato alcun fermo macchina imprevisto attribuibile al mulino per pellet; la manutenzione programmata si è limitata all'ispezione dei rulli e della matrice agli intervalli raccomandati dal produttore.
Utilizzando il metodo del tester per pellet Holmen (campione da 100 g, test da 30 secondi), il laboratorio di controllo qualità dell'allevamento ha misurato i valori PDI di97% o superioreattraverso controlli a campione mensili. Il contenuto di fini all'ingresso dell'alimentatore, misurato setacciando un campione di 500 g attraverso un setaccio da 2 mm, è risultato in media inferiore al 2%. Questo rappresenta un miglioramento significativo rispetto almulte superiori all'8%l'operazione precedentemente accettata dal suo fornitore terzo.
Sebbene l'FCR sia influenzato da molteplici variabili, tra cui la genetica animale, lo stato di salute e le condizioni ambientali, il nutrizionista dell'allevamento ha notato che l'FCR per i bovini finiti con cereali è migliorato rispetto a una media storica di circa6,2:1 a 5,8:1Durante il periodo di osservazione, una riduzione delle sanzioni ha comportato una minore selezione del mangime e un apporto nutrizionale più costante.
I bovini alimentati con la razione in pellet hanno guadagnato in media1,45–1,55 kg al giornoDurante la fase di finissaggio, l'azienda si è posizionata ai vertici della classifica uruguaiana delle prestazioni degli allevamenti intensivi. Il responsabile dell'azienda ha attribuito questo risultato in parte alla riduzione degli sprechi di mangime e in parte al miglioramento della costanza nell'assunzione di pellet.
consumo specifico di energia meccanica medio16–18 kWh per tonnellata metricadi pellet finiti, entro l'intervallo previsto per una formulazione di mangime per bovini da carne a base di mais, farina di soia e olio di mais, lavorata tramite una pellettatrice ad anello di questa classe di capacità.
Prospettiva del cliente
Nei successivi colloqui, il responsabile dell'allevamento ha evidenziato tre aree in cui l'attrezzatura ha soddisfatto o superato le aspettative.
"Somministriamo la stessa razione ogni giorno e la macchina produce pellet della stessa qualità ogni giorno. Può sembrare semplice, ma chiunque abbia gestito un allevamento intensivo sa che la costanza è ciò che fa la differenza tra il successo e il fallimento."
Il mulino per pellet funzionava conun operatore per turnoLe sue responsabilità includevano il monitoraggio del pannello di controllo, il caricamento delle materie prime e l'esecuzione di controlli visivi di qualità di base. Il funzionamento a regime della macchina richiedeva regolazioni minime una volta impostati i parametri.
L'allevamento sta valutando l'aggiunta di una linea di pellettatura per vitelli, utilizzando la stessa piattaforma di pellettatrice a matrice anulare. Poiché la serie SZLH consente il cambio della matrice per diversi diametri di pellet e rapporti di compressione, il responsabile intravede la possibilità di ampliare la gamma di prodotti senza dover acquistare una linea di pellettatura separata.
Implicazioni per il settore
Questo caso si allinea con le tendenze più ampie del settore della carne bovina in Uruguay. Con la continua crescita dell'ingrasso a base di cereali (le proiezioni dell'USDA suggeriscono che la tendenza persisterà finché il mais rimarrà accessibile e i mercati di esportazione premieranno la qualità dell'alimentazione a base di cereali), la produzione di mangimi in azienda sta diventando un investimento di capitale logico per gli allevamenti di medie e grandi dimensioni. I requisiti in termini di attrezzature sono chiari: le macchine devono essere sufficientemente robuste per la produzione commerciale giornaliera, abbastanza semplici da utilizzare con la manodopera disponibile e supportate da produttori che comprendano le specifiche esigenze nutrizionali e operative dei mangimi per ruminanti.
L'approccio di Hongyang – che prevede l'adattamento del rapporto di compressione della filiera alla formulazione, la configurazione di motori e condizionatori per l'alimentazione del bestiame anziché l'applicazione di una soluzione universale e la fornitura di supporto tecnico durante e dopo la messa in servizio – riflette la comprensione di tali esigenze.
Conclusione
L'installazione di una pellettatrice a matrice anulare Hongyang presso un allevamento di bovini da carne a Soriano dimostra che un'attrezzatura di pellettatura affidabile, opportunamente configurata per una specifica formulazione e un obiettivo di produzione, può contribuire in modo significativo alla qualità del mangime, alle prestazioni degli animali e alla redditività operativa. Nell'arco di 12 mesi, l'attrezzatura ha garantito stabilità di produzione, elevata durabilità dei pellet e facilità d'uso per l'operatore: risultati importanti per i gestori degli allevamenti, che devono bilanciare margini ristretti con le elevate richieste del mercato.
Per un'industria della carne bovina uruguaiana sempre più definita dall'ingrasso dei cereali e dagli standard di qualità per l'esportazione, la produzione di mangimi in loco con macchinari affidabili non è un lusso. È unnecessità competitive.
Statistiche di macellazione dell'Instituto Nacional de Carnes (INAC) dell'Uruguay per il periodo 2015-2024; Rapporto annuale del Servizio Agricolo Estero del Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (USDA) su bestiame e prodotti agricoli per l'Uruguay, 2025; stime dei costi di ingrasso per l'industria, come riportato dall'USDA FAS.
Data di pubblicazione: 16 giugno 2026
