Sintesi
Nel primo trimestre del 2025, un produttore di mangimi per suini di medie dimensioni nella provincia di Dong Nai, nel Vietnam meridionale, ha commissionato una nuova linea di produzione da 10 tonnellate all'ora, basata su un mulino a martelli serie SFSP di Hongyang Feed Machinery, un miscelatore a pale a doppio albero serie SLHSJ e una pellettatrice a matrice anulare serie SZLH (HYPM). A sei mesi dall'avvio, l'impianto ha registrato un coefficiente di variazione (CV) di uniformità di miscelazione del 5,8%, un indice di durabilità dei pellet (PDI) del 96,2% e una stabilità della produttività entro il 3% della capacità nominale. Questo articolo esamina come la selezione delle attrezzature e l'integrazione del processo abbiano affrontato le problematiche di lunga data del produttore in termini di uniformità qualitativa.
Contesto del settore: il Vietnam espande il mercato dei mangimi per suini.
Nel 2024, la produzione vietnamita di mangimi industriali per animali ha raggiunto circa 21,5 milioni di tonnellate, con una crescita del 3,4% rispetto all'anno precedente. I mangimi per suini hanno rappresentato il 55,3% del totale, pari a circa 11,9 milioni di tonnellate, confermandosi come il segmento dominante nel settore dei mangimi del Paese. La produzione di carne suina è aumentata a 5,16 milioni di tonnellate, con un incremento del 6,6% rispetto al 2023, trainata sia dai grandi integratori che dai produttori indipendenti che hanno ampliato le dimensioni dei loro allevamenti.
Questa crescita ha intensificato la concorrenza tra i produttori di mangimi. I produttori che un tempo competevano solo sul prezzo ora devono affrontare le richieste degli allevatori di suini di una qualità costante dei pellet, una quantità minima di residui fini e una distribuzione uniforme dei nutrienti, fattori che influenzano direttamente i rapporti di conversione alimentare (FCR) e la redditività.
Il costo per il cliente
Il produttore di Dong Nai, attivo da oltre un decennio, si affidava in precedenza a una linea di produzione obsoleta, assemblata con diverse macchine di seconda mano. Tre problemi di qualità persistenti erano diventati economicamente dannosi:
Uniformità di miscelazione non costante. Test con traccianti salini condotti da un laboratorio esterno nel 2024 hanno rilevato un coefficiente di variazione (CV) del 12,3%, superiore sia allo standard nazionale vietnamita (TCVN 10300:2014, che stabilisce un CV massimo del 10% per i mangimi composti) sia allo standard cinese ampiamente citato GB/T 5916-2008 (CV inferiore o uguale al 7%). Gli elevati valori di CV indicavano che i suini ricevevano dosi di nutrienti non uniformi, con conseguenti tassi di crescita disomogenei all'interno dei lotti. I registri del produttore mostravano una variazione del 6,2% nei pesi di finissaggio tra i suini alimentati con la stessa formulazione.
Distribuzione granulometrica instabile. Il mulino a martelli esistente produceva un'ampia gamma di granulometrie (da 350 a 950 micrometri su un setaccio da 3,0 mm) per le diete dei suini in fase di accrescimento e finissaggio. La ricerca dimostra costantemente che la granulometria ottimale per i suini in fase di accrescimento è compresa tra 500 e 600 micrometri, e che le deviazioni riducono la digeribilità dei nutrienti. I martelli e i setacci usurati del mulino creavano un eccesso di particelle fini al di sotto dei 250 micrometri, il che aumentava lo spreco di mangime e contribuiva al rischio di ulcerazione gastrica nei suini in fase di finissaggio.
Variabilità della durabilità dei pellet. Le misurazioni del PDI (indice di durabilità dei pellet) hanno oscillato tra l'84% e il 91% nei diversi lotti di produzione. Un basso PDI si è tradotto direttamente in una maggiore produzione di particelle fini durante il trasporto e l'alimentazione, riducendo l'effettivo consumo di mangime e aumentando i costi di alimentazione per chilogrammo di aumento di peso vivo.
Selezione delle apparecchiature e motivazioni tecniche
Il produttore ha valutato le attrezzature di tre fornitori: uno europeo, uno indiano e Hongyang Feed Machinery di Liyang, in Cina. Dopo una visita tecnica allo stabilimento di produzione di Hongyang nell'aprile 2024 e verifiche di referenze con due clienti esistenti nel Sud-est asiatico, il produttore ha scelto la soluzione integrata di Hongyang.
La configurazione selezionata:
| Attrezzatura | Modello | Parametro chiave | Funzione |
|---|---|---|---|
| Mulino a martelli | SFSP 138x50E | Motore da 160 kW, velocità del rotore di 3.000 giri/min. | Macinazione primaria per raggiungere la granulometria desiderata. |
| Miscelatore a pale a doppio albero | SLHSJ 2.0 | 2.000 kg/lotto, CV inferiore o uguale al 5% specifica di progetto | Miscelazione omogenea degli ingredienti macinati con microadditivi |
| Pelletizzatore a matrice anulare | SZLH 508 | Motore principale da 160 kW, diametro interno della matrice anulare 508 mm | Pellettatura con rapporto di compressione controllato |
| Raffreddatore a controcorrente | SKLN 24×24 | Camera da 24 metri cubi, design a flusso d'aria controcorrente | Raffreddamento post-pellettizzazione a temperatura ambiente più 3 gradi Celsius |
Il mulino a martelli SFSP è stato configurato con un setaccio da 3,0 mm e martelli rivestiti in carburo di tungsteno, con l'obiettivo di ottenere una granulometria media geometrica (dgw) compresa tra 550 e 600 micrometri e una deviazione standard geometrica (sgw) inferiore o uguale a 2,0. Il miscelatore a pale a doppio albero SLHSJ è stato scelto per le sue comprovate prestazioni in termini di coefficiente di variazione (CV): il protocollo di collaudo di accettazione dello stabilimento di Hongyang richiede un CV inferiore o uguale al 5% nei test con tracciante salino a piena capacità del lotto, una specifica convalidata dal team tecnico del produttore durante la messa in servizio.
Dati di produzione: Revisione delle prestazioni semestrale
Dopo sei mesi di attività continuativa (da gennaio a giugno 2025), il laboratorio di controllo qualità del produttore ha documentato i seguenti risultati:
| metrico | Prima dell'aggiornamento (media del 2024) | Dopo l'aggiornamento (dal primo al secondo trimestre del 2025) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Uniformità di miscelazione CV | 12,3% | 5,8% | -6,5 punti percentuali |
| Indice di durabilità dei pellet (PDI) | 87,5% (intervallo: dall'84 al 91%) | 96,2% (intervallo: 95,1-97,0%) | +8,7 punti percentuali |
| Dimensione delle particelle dgw (dieta per la crescita) | 720 micrometri (sgw 2.8) | 570 micrometri (sgw 1.9) | distribuzione più stretta di 150 micrometri |
| Stabilità del throughput | più o meno il 12% del valore valutato | più o meno il 3% del valore valutato | miglioramento di 4 volte |
| Multe nei prodotti in sacchetto | 4,8% | 1,5% | -3,3 punti percentuali |
Il miglioramento commercialmente più significativo è stato quello relativo all'uniformità della miscelazione. Con un coefficiente di variazione (CV) del 5,8%, il produttore opera ora ben al di sotto della soglia del 7% stabilita dalla norma GB/T 5916-2008. I campioni di mangime prelevati presso la stazione di insaccamento mostrano costantemente una distribuzione uniforme dei nutrienti e le prove effettuate dal produttore stesso, condotte su 120 suini da ingrasso per 45 giorni, hanno registrato un miglioramento del 4,7% nell'incremento ponderale medio giornaliero e una riduzione del 3,2% nell'indice di conversione alimentare (FCR) rispetto ai suini alimentati con il prodotto precedente al miglioramento.
La durabilità dei pellet è migliorata principalmente grazie a due fattori. In primo luogo, la granulometria uniforme ottenuta con il mulino a martelli SFSP ha garantito una penetrazione uniforme del vapore durante il condizionamento. In secondo luogo, il rapporto di compressione della matrice ad anello SZLH (HYPM) 508 è stato calibrato specificamente per la formulazione a base di mais e farina di soia del produttore, dopo che gli ingegneri applicativi di Hongyang hanno analizzato campioni di materia prima nel loro laboratorio interno. Il rapporto di compressione ottimizzato di 1 a 10, combinato con una temperatura di condizionamento di 85 gradi Celsius e un'umidità del 16,5%, ha prodotto pellet in grado di resistere al trasporto pneumatico e all'insaccamento con una degradazione minima.
La dimensione del servizio
Il contratto prevedeva un periodo di collaudo in loco di 10 giorni, durante il quale due tecnici dell'assistenza Hongyang hanno lavorato a fianco del team di manutenzione del produttore. Hanno calibrato la distanza tra i rulli del mulino a martelli (impostata a 6,5 mm dopo aver testato distanze comprese tra 4,0 e 8,0 mm), hanno messo a punto il livello di riempimento del miscelatore al 72% del volume della camera (massimizzando le prestazioni del CV) e hanno regolato la distanza tra i rulli del mulino per pellet a 0,15 mm.
Un dettaglio degno di nota: quando, nel marzo 2025, il fornitore della materia prima del produttore è passato a una varietà di mais più dura, la produttività del mulino a martelli SFSP è temporaneamente diminuita dell'8%. Il team di assistenza post-vendita di Hongyang è intervenuto entro 48 ore, raccomandando la sostituzione del setaccio da 3,0 mm a 3,5 mm e l'aumento della velocità della punta del martello tramite la regolazione del rapporto di trasmissione della puleggia della cinghia trapezoidale. La produttività è tornata alla capacità nominale entro un giorno e la distribuzione granulometrica è rimasta entro le specifiche.
Conclusione
Il caso Dong Nai illustra un modello sempre più diffuso nell'industria dei mangimi in Vietnam: produttori di medie dimensioni che investono in sistemi di produzione integrati e appositamente progettati per competere con i grandi integratori puntando sulla qualità piuttosto che sul volume. L'approccio integrato di macinazione, miscelazione e pellettizzazione di Hongyang non ha affrontato un singolo problema isolato, ma l'intera catena interconnessa di granulometria, uniformità di miscelazione e durabilità dei pellet che determina la qualità finale del mangime.
Con una produzione stabile di 9,7-10,3 tonnellate all'ora, un'uniformità di miscelazione del CV del 5,8% e un PDI costantemente superiore al 96%, il produttore fornisce ora mangimi a oltre 50 allevamenti suini a contratto nelle province di Dong Nai e Binh Duong. Il direttore tecnico del produttore ha osservato che il risultato più prezioso non è un singolo parametro, ma la prevedibilità: "Ora sappiamo esattamente quale qualità riceveranno i nostri clienti, lotto dopo lotto".
Fonti dei dati: Ufficio generale di statistica del Vietnam e Ministero dell'agricoltura e dello sviluppo rurale (rapporto annuale 2024); norma vietnamita per i mangimi TCVN 10300:2014; norma cinese GB/T 5916-2008 sull'uniformità della miscelazione dei mangimi; rapporti dei laboratori interni di controllo qualità dei produttori (da gennaio a giugno 2025).
Data di pubblicazione: 29 maggio 2026
