Durante il processo di granulazione di una macchina per pellet di mangime, ci sono singoli pellet di alimentazione o pellet di alimentazione individuali con colori diversi, comunemente noti come "mangime dei fiori". Questa situazione è comune nella produzione di mangime acquatiche, manifestata principalmente come il colore delle singole particelle estruse dall'anello che sono più scure o più chiari di altre particelle normali, o nel colore superficiale delle singole particelle incoerenti, influenzando così la qualità dell'aspetto dell'intero lotto di mangime.
Le ragioni principali di questo fenomeno sono le seguenti:
a)La composizione delle materie prime dell'alimentazione è troppo complessa, con troppi tipi di materie prime, miscelazione irregolare e contenuto di umidità incoerente della polvere prima di elaborare le particelle di alimentazione.
b)Il contenuto di umidità delle materie prime utilizzate per la granulazione è incoerente. Nel processo di produzione degli alimenti acquatici, è spesso necessario aggiungere una piccola quantità di acqua al miscelatore al fine di compensare la perdita di acqua nelle materie prime dopo la frantumazione ultrafina. Dopo la miscelazione, viene quindi inviato al balsamo per il temperamento. Alcuni produttori di mangimi utilizzano un processo eccessivamente semplice per fare mangimi: mettere i materiali richiesti per la formula direttamente nel mixer e aggiungere abbastanza acqua, invece di eseguire un processo di aggiunta dettagliato e lento in base ai requisiti professionali. Pertanto, hanno difficoltà a garantire una distribuzione equilibrata degli ingredienti di alimentazione in termini di solubilità dell'acqua. Quando utilizziamo questi ingredienti misti per il trattamento di condizionamento, scopriremo che a causa dell'efficienza del balsamo, il contenuto di umidità non può essere rapidamente disperso in modo uniforme. Pertanto, la maturità dei prodotti di alimentazione elaborati sotto azione a vapore varia notevolmente tra le diverse parti e la gerarchia dei colori dopo la granulazione non diventa abbastanza chiara.
c)Esistono materiali riciclati con granulazione ripetuta nel cestino di granulazione. Il materiale granulare dopo la granulazione può essere cambiato nel prodotto finito solo dopo essere stato raffreddato e schermato. La polvere fine schermata o il materiale di particelle piccole spesso entra nel processo di produzione per la regalazione, di solito in un miscelatore o in attesa di silo di granulazione. A causa del fatto che questo tipo di materiale di ritorno viene ri -condizionato e granulato, se viene miscelato in modo non uniforme con altri materiali ausiliari o miscelato con macchina per piccole particelle di restituzione dopo il condizionamento, a volte può produrre "materiale di fiori" per alcune formule di alimentazione.
d)La levigatezza della parete interna dell'apertura della matrice dell'anello è incoerente. A causa della finitura superficiale incoerente del foro, la resistenza e la pressione di estrusione che l'oggetto sperimenta durante l'estrusione è diversa, con conseguenti cambiamenti di colore incoerenti. Inoltre, alcune stampi ad anello hanno bara sulle pareti del foro, che possono graffiare la superficie delle particelle durante l'estrusione, risultando in diversi colori superficiali per le singole particelle.
I metodi di miglioramento per i quattro motivi per la produzione di "materiali di fiori" sopra elencati sono già molto chiari, controllando principalmente l'uniformità di miscelazione di ciascun componente nella formula e l'uniformità di miscelazione dell'acqua aggiunta; Il miglioramento delle prestazioni di tempra e tempra può ridurre i cambiamenti di colore; Controlla il materiale della macchina di ritorno. Per le formule che sono soggette a produrre "materiale floreale", cercare di non granulare direttamente il materiale della macchina di ritorno. Il materiale della macchina di ritorno deve essere miscelato con la materia prima e schiacciato; Utilizzare gli stampi dell'anello di alta qualità per controllare la levigatezza dei fori e, se necessario, macinare i fori dell'anello prima dell'uso.
Si consiglia di configurare un condizionatore differenziale a doppio asse a due strati e un balsamo esteso a due strati, con un tempo di tempra fino a 60-120 secondi e una temperatura di tempra di oltre 100 ℃. L'estinzione è uniforme e la performance è eccellente. L'uso di aspirazione d'aria multi-punto aumenta notevolmente l'area della sezione trasversale del materiale e del vapore, migliorando così la maturità del materiale e migliorando l'effetto di tempra e tempra; Il cruscotto digitale e il sensore di temperatura possono visualizzare la temperatura del condizionamento, rendendo facile per gli utenti il controllo in qualsiasi momento.
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Tempo post: lug-26-2023
