Durante il processo di granulazione di una macchina per pellet di mangime, ci sono pellet di mangime singoli o pellet di mangime singoli con colori diversi, comunemente noti come "mangime per fiori".Questa situazione è comune nella produzione di mangime acquatico e si manifesta principalmente nel fatto che il colore delle singole particelle estruse dalla matrice ad anello è più scuro o più chiaro rispetto ad altre particelle normali, o il colore della superficie delle singole particelle è incoerente, influenzando così la qualità dell'aspetto del mangime acquatico. intero lotto di mangime.
Le ragioni principali di questo fenomeno sono le seguenti:
a)La composizione delle materie prime per mangimi è troppo complessa, con troppi tipi di materie prime, miscelazione non uniforme e contenuto di umidità incoerente della polvere prima della lavorazione delle particelle di mangime.
b)Il contenuto di umidità delle materie prime utilizzate per la granulazione non è coerente.Nel processo di produzione degli alimenti acquatici, è spesso necessario aggiungere una piccola quantità di acqua al miscelatore per compensare la perdita di acqua nelle materie prime dopo la frantumazione ultrafine.Dopo la miscelazione viene poi inviato al condizionatore per il temperaggio.Alcuni produttori di mangimi utilizzano un processo eccessivamente semplice per produrre il mangime: metti i materiali necessari per la formula direttamente nel mixer e aggiungi abbastanza acqua, invece di eseguire un processo di aggiunta lento e dettagliato secondo i requisiti professionali.Pertanto, trovano difficile garantire una distribuzione equilibrata degli ingredienti dei mangimi in termini di solubilità in acqua.Quando utilizziamo questi ingredienti misti per il trattamento condizionante, scopriremo che, a causa dell'efficienza del condizionatore, il contenuto di umidità non può essere disperso rapidamente e in modo uniforme.Pertanto, la maturità dei prodotti di alimentazione trasformati sotto l'azione del vapore varia notevolmente tra le diverse parti e la gerarchia dei colori dopo la granulazione non diventa sufficientemente chiara.
c)Nel contenitore di granulazione sono presenti materiali riciclati con granulazione ripetuta.Il materiale granulare dopo la granulazione può essere trasformato nel prodotto finito solo dopo essere stato raffreddato e vagliato.La polvere fine vagliata o il materiale in particelle piccole spesso entrano nel processo di produzione per la rigranulazione, solitamente in un miscelatore o in attesa del silo di granulazione.Dato che questo tipo di materiale di ritorno viene ricondizionato e granulato, se viene miscelato in modo non uniforme con altri materiali ausiliari o miscelato con materiali particellari piccoli della macchina di ritorno dopo il condizionamento, a volte può produrre "materiale floreale" per alcune formule di mangime.
d)La levigatezza della parete interna dell'apertura della matrice dell'anello non è uniforme.A causa della finitura superficiale incoerente del foro della matrice, la resistenza e la pressione di estrusione subite dall'oggetto durante l'estrusione sono diverse, con conseguenti variazioni di colore incoerenti.Inoltre, alcune matrici ad anello presentano bave sulle pareti dei piccoli fori, che possono graffiare la superficie delle particelle durante l'estrusione, determinando colori superficiali diversi per le singole particelle.
Le modalità di miglioramento per le quattro ragioni per produrre "materiali floreali" sopra elencate sono già molto chiare, controllando principalmente l'uniformità di miscelazione di ciascun componente della formula e l'uniformità di miscelazione dell'acqua aggiunta;Migliorare le prestazioni di tempra e rinvenimento può ridurre i cambiamenti di colore;Controllare il materiale della macchina di restituzione.Per le formule che tendono a produrre "materiale floreale", cercare di non granulare direttamente il materiale della macchina di ritorno.Il materiale della macchina di ritorno deve essere miscelato con la materia prima e nuovamente frantumato;Utilizzare matrici ad anello di alta qualità per controllare la levigatezza dei fori della matrice e, se necessario, molare i fori della matrice ad anello prima dell'uso.
Si consiglia di configurare un condizionatore differenziale a doppio asse a due strati e un condizionatore a camicia estesa a due strati, con un tempo di raffreddamento fino a 60-120 secondi e una temperatura di raffreddamento superiore a 100 ℃.L'estinzione è uniforme e la prestazione è eccellente.L'uso dell'aspirazione d'aria multipunto aumenta notevolmente l'area della sezione trasversale del materiale e del vapore, migliorando così la maturità del materiale e migliorando l'effetto di tempra e rinvenimento;Il quadro strumenti digitale e il sensore di temperatura possono visualizzare la temperatura del condizionatore, facilitandone il controllo da parte degli utenti in qualsiasi momento.
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Orario di pubblicazione: 26 luglio 2023