Nella produzione effettiva di mangimi, per vari motivi, può formarsi un "accumulo di materiale" tra la matrice anulare e il rullo di pressione, causando problemi come inceppamenti, blocchi e slittamenti del granulatore.
Attraverso l'analisi pratica e l'esperienza maturata sul campo, siamo giunti alle seguenti conclusioni:
1、Fattori relativi alle materie prime
I materiali con un elevato contenuto di amido tendono a gelatinizzarsi a vapore e presentano una certa viscosità, che favorisce lo stampaggio; per i materiali con un'elevata percentuale di fibre grossolane, è necessario aggiungere una quantità adeguata di grasso per ridurre l'attrito durante il processo di granulazione, il che facilita il passaggio del materiale attraverso lo stampo ad anello e conferisce al materiale granulare risultante un aspetto liscio.
2. Spazio di gioco inadeguato tra rullo e stampo
Lo spazio tra i rulli dello stampo è eccessivo, causando uno strato di materiale troppo spesso e distribuito in modo non uniforme. Il rullo di pressione tende a slittare a causa della forza non uniforme, impedendo l'espulsione del materiale e provocando il blocco della macchina. Per ridurre il rischio di blocco, è necessario regolare lo spazio tra i rulli dello stampo durante la produzione; in genere si preferisce un valore compreso tra 3 e 5 mm.
3. L'impatto della qualità del vapore
Le condizioni ideali per il processo di granulazione sono: un adeguato contenuto di umidità della materia prima, un'eccellente qualità del vapore e un tempo di temperaggio sufficiente. Per garantire una buona qualità delle particelle e un'elevata produttività, oltre al normale funzionamento delle varie parti di trasmissione del granulatore, è necessario assicurare anche la qualità del vapore saturo secco in ingresso al condizionatore del granulatore.
La scarsa qualità del vapore determina un elevato contenuto di umidità del materiale in uscita dal condizionatore, che può facilmente causare l'intasamento del foro dello stampo e lo slittamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, con conseguente blocco della macchina. Nello specifico, il problema si manifesta in:
① Una pressione del vapore insufficiente e un elevato contenuto di umidità possono facilmente causare un eccessivo assorbimento di acqua da parte del materiale. Allo stesso tempo, quando la pressione è bassa, anche la temperatura durante il trattamento termico del materiale è bassa e l'amido non riesce a gelatinizzarsi correttamente, con conseguente scarso effetto di granulazione;
② La pressione del vapore è instabile, con fluttuazioni da valori alti a bassi, e la qualità del materiale è instabile, con conseguenti ampie fluttuazioni nella corrente del granulatore, consumo di materiale non uniforme e facile intasamento durante i normali processi produttivi.
Per ridurre il numero di fermi macchina causati dalla qualità del vapore, gli operatori degli impianti di produzione di mangimi devono prestare attenzione al contenuto di umidità del materiale dopo il condizionamento in qualsiasi momento. Un modo semplice per determinarlo è prelevare una manciata di materiale dal condizionatore, tenerla a forma di palla e lasciarla andare per disperderlo.
4. Utilizzo di nuove matrici ad anello
In generale, quando si utilizza per la prima volta una nuova matrice ad anello, è necessario macinarla con materiali oleosi, con un adeguato aumento di circa il 30% di sabbia abrasiva, e macinarla per circa 20 minuti; se nella camera di granulazione sono presenti più materiali e la corrente diminuisce rispetto alla macinazione, è relativamente stabile e la fluttuazione è minima. A questo punto, è possibile arrestare la macchina e controllare lo stato della granulazione. La granulazione è uniforme e raggiunge oltre il 90%. A questo punto, utilizzare materiali oleosi per pressare e sostituire il materiale abrasivo per prevenire futuri intasamenti.
5. Come eliminare il blocco
Se lo stampo ad anello si ostruisce durante il processo di produzione, molte fabbriche di mangimi utilizzano trapani elettrici per rimuovere il materiale, il che compromette la levigatezza del foro dello stampo e l'aspetto estetico delle particelle.
Un metodo migliore e più consigliato è quello di far bollire lo stampo anulare nell'olio. Si utilizza una pentola di ferro, si versa dell'olio motore esausto, si immerge lo stampo ostruito e lo si riscalda e si vaporizza dal basso fino a sentire uno scoppiettio, quindi lo si estrae. Dopo il raffreddamento, l'installazione è completata e il granulatore può essere riavviato secondo le specifiche operative. I materiali che ostruiscono lo stampo anulare possono essere rimossi rapidamente senza danneggiare la finitura delle particelle.
Data di pubblicazione: 19 luglio 2023
