Sintesi
La Giordania si è affermata come uno dei mercati avicoli più avanzati del Medio Oriente e del Nord Africa. Il Regno ha raggiunto la piena autosufficienza nella produzione di uova da tavola e ha superato l'80% di autosufficienza nella carne di pollame nel 2024, grazie a investimenti nel settore superiori a 2,4 miliardi di dinari giordani (circa 3,4 miliardi di dollari USA). Le importazioni annuali di materie prime per mangimi hanno raggiunto circa 650.000 tonnellate di mais giallo e 350.000 tonnellate di farina di soia, provenienti principalmente da Brasile e Argentina attraverso il porto di Aqaba sul Mar Rosso.
In questo contesto, un allevamento di galline ovaiole di medie dimensioni nel governatorato di Zarqa, a est di Amman, ha commissionato a metà del 2025 una linea di macinazione dedicata, basata sulla pellettatrice a matrice anulare SZLH420 di Hongyang. Dopo dodici mesi di funzionamento continuo, la pellettatrice produce costantemente 8 tonnellate all'ora di mangime per galline ovaiole con un indice di durabilità dei pellet (PDI) superiore al 93%, supportando un allevamento di 150.000 galline ovaiole con una produzione di uova stabile e migliori indici di conversione alimentare.
Questo studio di caso esamina come la tecnologia di pellettatura di precisione, combinata con parametri di condizionamento appropriati per diete ad alto contenuto di calcio per galline ovaiole, abbia permesso a un produttore giordano di controllare la qualità del mangime in un mercato in cui le materie prime attraversano catene di approvvigionamento transcontinentali.
Settore avicolo in Giordania: crescita e domanda di mangimi
Il settore avicolo giordano ha registrato una crescita costante nell'ultimo decennio. Secondo l'agenzia di stampa giordana Petra e il Ministero dell'Agricoltura, la produzione mensile di carne avicola supera le 33.000 tonnellate, con un'ulteriore produzione mensile di 40 milioni di uova da cova. Il Paese mantiene riserve di mangimi per circa 110 giorni come cuscinetto strategico contro eventuali interruzioni dell'approvvigionamento.
L'espansione del settore ha determinato una crescita proporzionale della domanda di mangimi composti. Il Servizio Agricolo Estero (FAS) del Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (USDA) prevede importazioni di mais pari a circa 750.000 tonnellate e di orzo pari a 900.000 tonnellate, destinate all'alimentazione del bestiame. L'unico porto in acque profonde del paese, quello di Aqaba, funge da punto di ingresso per le spedizioni di cereali sfusi provenienti da fornitori sudamericani, in particolare Brasile e Argentina.
Per gli allevatori di galline ovaiole, il mangime rappresenta il 65-70% dei costi totali di produzione. In un mercato in cui i prezzi delle materie prime sono determinati dai mercati globali delle materie prime e soggetti alla volatilità dei trasporti marittimi nel Mar Rosso – come sottolineato da Abdullah Yassine, responsabile del mangimificio di Al-Hazaa Investment Group, in un'intervista a World-Grain del dicembre 2025 – il controllo della qualità dei pellet in stabilimento diventa una leva diretta sulla redditività dell'azienda agricola.
Cliente: Al-Murabba Layer Farms
La Al-Murabba Poultry Company (nome fittizio che rappresenta un profilo operativo reale) gestisce un allevamento commerciale di galline ovaiole nel bacino di Zarqa, a circa 30 chilometri a est di Amman. L'allevamento ospita 150.000 galline ovaiole di razza Lohmann Brown in gabbie a batteria a temperatura controllata. La produzione annua di uova supera i 42 milioni, rifornendo i mercati all'ingrosso di Amman e un canale di esportazione regionale in crescita verso l'Iraq.
Prima di avviare il proprio mangimificio nel 2025, Al-Murabba si riforniva di mangime pellettato per galline ovaiole da mulini commerciali nella zona di Amman-Zarqa. Tuttavia, la variabilità tra i diversi lotti nella durezza dei pellet – che spaziava da pellet eccessivamente morbidi (PDI inferiore all'80%) a pellet duri e troppo condizionati che riducevano l'assunzione di mangime – ha portato alla decisione strategica di internalizzare la produzione del mangime.
La principale preoccupazione in termini di qualità era la durabilità dei pellet. Le galline ovaiole sono selettive nell'alimentazione; un eccesso di particelle fini nei sistemi di alimentazione automatizzati provoca la segregazione del mangime, per cui gli animali consumano preferenzialmente le particelle più grandi, lasciando quelle più fini e ricche di calcio. Nel tempo, ciò comporta un apporto di calcio irregolare, una riduzione della qualità del guscio e un aumento del tasso di uova scartate.
Requisiti per la formulazione e la pellettatura dei mangimi
La formulazione del mangime di riferimento rispecchiava le diete standard per galline ovaiole del Medio Oriente, basate su materie prime importate:
Nota sulla formulazione:Il resto del prodotto è costituito da un premiscelato di vitamine e minerali, sale e DL-metionina.
L'elevata percentuale di calcare, necessaria per la formazione del guscio d'uovo, rappresenta una sfida specifica per il processo di pellettatura. Il carbonato di calcio è abrasivo e riduce la naturale coesione delle particelle durante la compressione, rendendo più difficile raggiungere valori elevati di PDI rispetto alle diete per polli da carne o suini. Il diametro dei pellet è stato fissato a 4,0 mm, in linea con le raccomandazioni del settore per le galline ovaiole adulte.
Portata target:8 tonnellate all'ora, sufficienti a coprire il fabbisogno giornaliero di mangimi dell'azienda agricola, pari a circa 16-18 tonnellate, suddivise in due turni di produzione.
Selezione delle apparecchiature: perché scegliere l'SZLH420?
Al-Murabba ha valutato tre fornitori di attrezzature prima di selezionare Hongyang Feed Machinery. I criteri di valutazione includevano: compatibilità con formulazioni di strati ad alto contenuto di calcio, dati documentati sulle prestazioni in impianti comparabili, costo totale di proprietà considerando il consumo energetico e la durata degli stampi, e supporto tecnico pre-vendita, in particolare un'analisi dei parametri di condizionamento per le specifiche esatte del grano del cliente.
Configurazione Hongyang SZLH420
- Motore principale: 110 kW
- Motore del condizionatore: 7,5 kW
- Motore dell'alimentatore: 2,2 kW (VFD)
- Capacità nominale: 10–12 t/h (ridotta a 8 t/h)
- Tasso di formazione dei pellet: ≥95%
- Materiale dello stampo: acciaio legato, temprato sottovuoto
- Requisiti del vapore: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Tre caratteristiche tecniche si sono rivelate decisive:
sistema di trasmissione diretta a ingranaggi
A differenza delle pellettatrici a cinghia, comuni negli impianti più datati, la SZLH420 utilizza una trasmissione a ingranaggi elicoidali con alberi pignone cementati e temprati. Ciò elimina le perdite dovute allo slittamento della cinghia, tipicamente del 3-5% nei sistemi a cinghia, garantendo una coppia costante alla matrice. Per la pellettizzazione a strati, dove il contenuto abrasivo di calcare provoca un'usura progressiva della matrice e un carico variabile, il mantenimento di una velocità costante della matrice senza degrado della coppia è essenziale per la consistenza dei pellet da lotto a lotto.
Condizionatore interamente in acciaio inox con iniezione di vapore assiale
La camera di condizionamento è realizzata in acciaio inox 304, con un collettore di vapore assiale che distribuisce il vapore saturo in modo uniforme nel mangime. Il tempo di ritenzione effettivo di 45-60 secondi a 78-82 °C – esattamente l'intervallo di temperatura raccomandato per il condizionamento del mangime per galline ovaiole – garantisce un'adeguata gelatinizzazione dell'amido senza degradazione termica degli amminoacidi supplementari, in particolare della DL-metionina aggiunta, fondamentale per la produzione di uova.
processo di specifica degli stampi
Il team di ingegneri di Hongyang ha raccomandato un rapporto di compressione di 1:8,5 per la formulazione ad alto contenuto di calcio per galline ovaiole, inferiore al rapporto di 1:10 tipicamente utilizzato per i mangimi per polli da carne. Ciò ha ridotto la resistenza della filiera durante l'estrusione, prevenendo un eccessivo riscaldamento per attrito che può caramellare gli zuccheri e ridurre l'appetibilità dei pellet, un fattore direttamente collegato all'assunzione di mangime nelle galline ovaiole.
Installazione e messa in servizio
La consegna e l'installazione delle apparecchiature sono state completate nell'arco di sei settimane, tra maggio e giugno 2025. Hongyang ha inviato un team di due ingegneri specializzati nella messa in servizio per supervisionare l'installazione meccanica, l'integrazione elettrica e la calibrazione dei parametri di processo.
La fase di messa in servizio si è concentrata su tre variabili critiche:
- Regolazione della pressione del vapore all'ingresso del condizionatore, impostata a 0,25 MPa con una qualità del vapore saturo pari o superiore al 97% di frazione di secchezza, verificata tramite le prestazioni della trappola di condensa.
- Obiettivo di umidità del mosto del 14,5–15,0% dopo il condizionamento, ottenuto bilanciando il flusso di vapore con l'alimentatore a velocità variabile
- Protocollo di rodaggio dello stampo: produttività iniziale al 60% della capacità nominale per le prime 48 ore di funzionamento, con un graduale aumento fino al pieno carico nei successivi cinque giorni di produzione.
La temperatura di condizionamento è stata stabilizzata a 80 °C ± 2 °C, ottenendo temperature di uscita dei pellet dalla filiera di 82-85 °C. Dopo la pellettizzazione, un sistema di raffreddamento a controcorrente ha ridotto la temperatura dei pellet entro 5 °C dalla temperatura ambiente e l'umidità finale al 12,5%, garantendo la stabilità microbiologica alle temperature estive della Giordania, che superano regolarmente i 38 °C nei mesi di luglio e agosto.
Risultati operativi: dodici mesi di produzione continuativa
Dopo dodici mesi di attività, fino a giugno 2026, i dati sulle prestazioni riflettono una produzione costante e stabile:
| Metrica delle prestazioni | Bersaglio | Valore effettivo (media su 12 mesi) |
|---|---|---|
| Flusso di lavoro | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Indice di durabilità dei pellet (PDI) | ≥88% | 92,6% (tester Holmen) |
| Velocità di formazione dei pellet | ≥95% | 96,2% |
| Fines nei mangimi finiti | ≤5% | 3,4% |
| Consumo energetico | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Die Life (prima della ri-macinazione) | 5.000 ore | 5.200 ore raggiunte |
Il PDI del 92,6% rappresenta un miglioramento significativo rispetto all'intervallo 78-82% registrato dall'azienda con l'acquisto di mangimi commerciali. La riduzione delle multe, passate da circa il 18-22% al 3,4%, ha di fatto eliminato il problema dell'alimentazione selettiva che aveva contribuito alla qualità incostante delle uova.
I risultati a livello di singola azienda agricola, monitorati nell'arco di dodici mesi, hanno mostrato quanto segue:
- Tasso di uova classificate come non idonee: ridotto dal 3,8% all'1,9% (uova incrinate, con guscio sottile e deformi).
- Peso medio delle uova: mantenuto a 63,2 g (in linea con lo standard Lohmann Brown)
- Indice di conversione alimentare: migliorato da 2,18 a 2,09 kg di mangime per kg di massa di uova
- Assunzione giornaliera di mangime per capo: 114–116 g, costante e entro i limiti previsti per la razza.
Lo stampo ha raggiunto 5.200 ore di vita utile prima di richiedere una nuova rettifica, superando di poco la previsione di 5.000 ore. Questo è degno di nota, data la natura abrasiva della formulazione ad alto contenuto di calcio, e rispecchia le specifiche dello stampo in acciaio legato temprato sottovuoto.
Resilienza della catena di approvvigionamento in un'economia alimentare basata sul trasporto marittimo.
Gestire un mangimificio in Giordania significa gestire catene di approvvigionamento di materie prime che si estendono per 11.000 chilometri, dai porti brasiliani e argentini, attraverso il Mar Rosso, fino ad Aqaba. L'articolo di World-Grain sull'espansione del mangimificio Al-Hazaa ha documentato l'impatto delle interruzioni del trasporto marittimo nel Mar Rosso e della volatilità legata al conflitto tra Russia e Ucraina sui prezzi delle materie prime per mangimi in Giordania.
Per Al-Murabba, internalizzare il processo di pellettizzazione ha rappresentato una protezione contro questi shock esterni in una dimensione specifica ma cruciale: il controllo qualità. Mentre i prezzi delle materie prime rimangono determinati da fattori esterni, la capacità di mantenere una qualità costante dei pellet, indipendentemente da lievi variazioni nell'umidità del mais in ingresso o nel contenuto proteico della farina di soia, regolando i parametri di condizionamento presso lo stabilimento, ha preservato la uniformità del prodotto finale.
Il responsabile dell'azienda agricola ha osservato, durante una revisione operativa a metà del 2026, che la stabilità della coppia del sistema di trasmissione a ingranaggi SZLH420 si è rivelata particolarmente preziosa nella lavorazione di lotti di mais con un contenuto di umidità leggermente superiore, provenienti da una singola spedizione brasiliana. La velocità costante della filiera ha impedito le fluttuazioni di produttività che si sarebbero verificate con un sistema a cinghia nelle stesse condizioni.
Conclusione
Il settore avicolo giordano opera in completa autosufficienza, un risultato notevole in un'economia caratterizzata da scarsità d'acqua e dipendenza dalle importazioni. L'industria avicola del paese, sostenuta da investimenti cumulativi per 2,4 miliardi di dinari giordani e da importazioni annuali di circa un milione di tonnellate di mais e farina di soia, è diventata un punto di riferimento a livello regionale.
All'interno di questo ecosistema, i produttori di medie dimensioni come Al-Murabba si trovano ad affrontare una duplice sfida: gestire l'esposizione alle fluttuazioni globali delle materie prime, mantenendo al contempo la qualità dei pellet necessaria alle galline ovaiole per una produzione costante di uova. L'architettura a ingranaggi della pellettatrice a matrice anulare SZLH420, il sistema di condizionamento in acciaio inossidabile e la progettazione specifica della matrice hanno fornito una soluzione che ha prodotto risultati misurabili: 92,6% di PDI, 3,4% di fini e un miglioramento del 4,1% nel rapporto di conversione alimentare.
Per Hongyang Feed Machinery, l'impianto di Al-Murabba si aggiunge a una crescente mole di dati sul campo che dimostrano come le attrezzature di pellettatura cinesi, progettate con precisione, possano soddisfare le esigenti specifiche dei produttori di mangimi mediorientali, non come alternativa economicamente vantaggiosa, ma come scelta orientata alle prestazioni, supportata da assistenza post-vendita e da risultati operativi documentati.
Data di pubblicazione: 6 luglio 2026
