| Parametro | Prima (Vecchio Macinino) | Dopo (Hongyang SFSP 112×40) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Dimensione media delle particelle (GMD) | 1.150 μm (incoerente) | 820 μm (±45 μm) | Uniformità mirata |
| Coefficiente di variazione (CV) | 18,3% | 8,7% | riduzione del 52% |
| Consumo energetico specifico | 9,8 kWh/tonnellata | 7,5 kWh/tonnellata | riduzione del 23% |
| Frequenza di cambio schermata | Ogni 18-22 giorni | Ogni 12 giorni (a scopo preventivo) | orientato alla qualità |
| Portata (mais, setaccio da 3,0 mm) | 5,2 t/h | 7,8 t/h | aumento del 50% |
| Indice di durabilità dei pellet (PDI) | 91,2% | 95,4% | guadagno del 4,6% |
| Indice di conversione alimentare (FCR) per polli da carne (42 giorni) | 1,72 | 1,67 | Miglioramento del 2,9% |
Una storica joint venture da 43 milioni di dollari tra il Comitato veterinario e zootecnico dell'Uzbekistan e l'azienda indiana Avee Broilers, che si estende tra le regioni di Jizzakh e Samarcanda, mira a produrre 4 milioni di polli riproduttori all'anno per il mercato dell'Asia centrale (fonte: UzDaily.uz, "Nuova produzione avicola da avviare in Uzbekistan"). L'Asia centrale, con una popolazione di 120 milioni di abitanti, ha una domanda stimata di 1,2 milioni di tonnellate di carne avicola, di cui circa 200.000 tonnellate vengono attualmente importate dall'Europa. La regione di Samarcanda, storicamente nota per l'agricoltura, è diventata un punto focale per gli investimenti nel settore avicolo. È in questo contesto che SAMFARM (nome anonimizzato su richiesta del cliente), un integratore avicolo di medie dimensioni con circa 500.000 polli da carne nella provincia di Samarcanda, si è trovato ad affrontare un collo di bottiglia critico nella produzione: la qualità non uniforme della macinazione del mangime stava compromettendo sia l'integrità dei pellet che le prestazioni degli allevamenti.
- Distribuzione incoerente delle dimensioni delle particelle.Le verifiche di laboratorio di routine, effettuate utilizzando la metodologia di setacciatura ASAE S319.1 (pila di 14 setacci, agitazione per 10 minuti), hanno rivelato un diametro medio geometrico (GMD) variabile tra 980 μm e 1.350 μm nei diversi lotti. Il coefficiente di variazione (CV) medio è risultato pari al 18,3%, ben al di sopra del valore di riferimento del settore inferiore al 10% raccomandato da Hy-Line International.
- Consumo energetico eccessivo.Il vecchio mulino consumava 9,8 kWh per tonnellata di mais macinato con una granulometria di 3,0 mm, rispetto all'intervallo di 5,5-8,5 kWh/tonnellata raggiungibile con i modelli moderni.
- Usura prematura dello schermo e del martello.I setacci dovevano essere sostituiti ogni 18-22 giorni e i martelli usurati producevano una caratteristica "coda" di particelle di dimensioni eccessive che comprometteva la successiva pellettizzazione.
All'inizio del 2026, SAMFARM ha contattato Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) tramite un distributore regionale. Hongyang ha proposto il mulino a martelli a forma di goccia SFSP 112×40 con la seguente configurazione:
| Modello | SFSP 112×40 (camera di macinazione a forma di goccia) |
| Diametro del rotore | 1.120 mm |
| Potenza del motore | 110 kW (1.480 giri/min) |
| Materiale del martello | Punta in carburo di tungsteno (HRC 62–65) |
| Tipo di schermo | 3,0 mm di spessore, 38% di area aperta, 2,5 mm di spessore |
Interrompe i flussi circolari, prevenendo la stratificazione delle particelle e migliorando l'efficienza di macinazione.
87 m/s forniscono un'energia d'impatto sufficiente per il mais senza generare particelle fini eccessive.
Un ciclo di sostituzione dei filtri ogni 12 giorni garantisce la massima capacità e una costante fuoriuscita di particelle.
Il GMD si è stabilizzato a 820 μm (CV 8,7%). La produttività è aumentata del 50% (da 5,2 a 7,8 t/h).
Il consumo specifico è diminuito del 23% (7,5 kWh/tonnellata). Risparmio annuo di circa 24.800 kWh.
Data di pubblicazione: 7 luglio 2026










