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Macinazione di precisione per mangimi avicoli in Uzbekistan: come il mulino a martelli SFSP di Hongyang ha migliorato l'uniformità delle particelle e l'efficienza produttiva in un mangimificio di Samarcanda.

Sintesi
Parametro Prima (Vecchio Macinino) Dopo (Hongyang SFSP 112×40) Miglioramento
Dimensione media delle particelle (GMD) 1.150 μm (incoerente) 820 μm (±45 μm) Uniformità mirata
Coefficiente di variazione (CV) 18,3% 8,7% riduzione del 52%
Consumo energetico specifico 9,8 kWh/tonnellata 7,5 kWh/tonnellata riduzione del 23%
Frequenza di cambio schermata Ogni 18-22 giorni Ogni 12 giorni (a scopo preventivo) orientato alla qualità
Portata (mais, setaccio da 3,0 mm) 5,2 t/h 7,8 t/h aumento del 50%
Indice di durabilità dei pellet (PDI) 91,2% 95,4% guadagno del 4,6%
Indice di conversione alimentare (FCR) per polli da carne (42 giorni) 1,72 1,67 Miglioramento del 2,9%

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Il settore avicolo dell'Uzbekistan: l'ambizione incontra le esigenze di qualità dei mangimi.
L'industria avicola dell'Uzbekistan sta attraversando un periodo di forte espansione. A ottobre 2025, il numero di capi di pollame nel paese ha raggiunto circa 110 milioni, con un incremento dell'8,7% rispetto all'anno precedente, mentre la produzione totale di carne avicola si attestava a circa 800.000 tonnellate, a fronte di un obiettivo governativo di 1 milione di tonnellate (fonte: avinews.com, "Poultry expansion stalls in Uzbekistan", 2025). Il governo ha introdotto incentivi sostanziali, tra cui il rimborso del 50% dei costi dei mangimi e agevolazioni fiscali per le imprese avicole, al fine di accelerare l'autosufficienza interna e posizionare il paese come esportatore regionale.

Una storica joint venture da 43 milioni di dollari tra il Comitato veterinario e zootecnico dell'Uzbekistan e l'azienda indiana Avee Broilers, che si estende tra le regioni di Jizzakh e Samarcanda, mira a produrre 4 milioni di polli riproduttori all'anno per il mercato dell'Asia centrale (fonte: UzDaily.uz, "Nuova produzione avicola da avviare in Uzbekistan"). L'Asia centrale, con una popolazione di 120 milioni di abitanti, ha una domanda stimata di 1,2 milioni di tonnellate di carne avicola, di cui circa 200.000 tonnellate vengono attualmente importate dall'Europa. La regione di Samarcanda, storicamente nota per l'agricoltura, è diventata un punto focale per gli investimenti nel settore avicolo. È in questo contesto che SAMFARM (nome anonimizzato su richiesta del cliente), un integratore avicolo di medie dimensioni con circa 500.000 polli da carne nella provincia di Samarcanda, si è trovato ad affrontare un collo di bottiglia critico nella produzione: la qualità non uniforme della macinazione del mangime stava compromettendo sia l'integrità dei pellet che le prestazioni degli allevamenti.

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La sfida della macinazione: quando l'incoerenza costa più dell'energia
SAMFARM gestisce un mangimificio in loco che produce circa 1.200 tonnellate di mangime per polli da carne al mese. Il mulino a martelli esistente, un'unità di provenienza locale installata nel 2019, mostrava segni di progressivo deterioramento:

  • Distribuzione incoerente delle dimensioni delle particelle.Le verifiche di laboratorio di routine, effettuate utilizzando la metodologia di setacciatura ASAE S319.1 (pila di 14 setacci, agitazione per 10 minuti), hanno rivelato un diametro medio geometrico (GMD) variabile tra 980 μm e 1.350 μm nei diversi lotti. Il coefficiente di variazione (CV) medio è risultato pari al 18,3%, ben al di sopra del valore di riferimento del settore inferiore al 10% raccomandato da Hy-Line International.
  • Consumo energetico eccessivo.Il vecchio mulino consumava 9,8 kWh per tonnellata di mais macinato con una granulometria di 3,0 mm, rispetto all'intervallo di 5,5-8,5 kWh/tonnellata raggiungibile con i modelli moderni.
  • Usura prematura dello schermo e del martello.I setacci dovevano essere sostituiti ogni 18-22 giorni e i martelli usurati producevano una caratteristica "coda" di particelle di dimensioni eccessive che comprometteva la successiva pellettizzazione.
“Considerato il costo dell’energia, il costo per tonnellata dei vagli del mulino a martelli è piuttosto basso, e il modo migliore per minimizzare i costi di esercizio del mulino a martelli è quello di sostituire frequentemente i vagli per mantenere la capacità, l’efficienza e la qualità del prodotto” (fonte: Feed Strategy).

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La risposta di Hongyang: progettare una soluzione di rettifica

All'inizio del 2026, SAMFARM ha contattato Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) tramite un distributore regionale. Hongyang ha proposto il mulino a martelli a forma di goccia SFSP 112×40 con la seguente configurazione:

3.1 Specifiche delle apparecchiature
Modello SFSP 112×40 (camera di macinazione a forma di goccia)
Diametro del rotore 1.120 mm
Potenza del motore 110 kW (1.480 giri/min)
Materiale del martello Punta in carburo di tungsteno (HRC 62–65)
Tipo di schermo 3,0 mm di spessore, 38% di area aperta, 2,5 mm di spessore
3.2 Motivazione della progettazione
camera a forma di goccia

Interrompe i flussi circolari, prevenendo la stratificazione delle particelle e migliorando l'efficienza di macinazione.

Velocità della punta ottimizzata

87 m/s forniscono un'energia d'impatto sufficiente per il mais senza generare particelle fini eccessive.

Protocollo preventivo

Un ciclo di sostituzione dei filtri ogni 12 giorni garantisce la massima capacità e una costante fuoriuscita di particelle.

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Risultati: miglioramenti misurabili
Prestazioni di rettifica

Il GMD si è stabilizzato a 820 μm (CV 8,7%). La produttività è aumentata del 50% (da 5,2 a 7,8 t/h).

Efficienza energetica

Il consumo specifico è diminuito del 23% (7,5 kWh/tonnellata). Risparmio annuo di circa 24.800 kWh.

Impatto a valle:L'indice PDI è aumentato dal 91,2% al 95,4%. La percentuale di fini finiti è diminuita dal 6,5% al ​​2,8%. Cosa ancora più importante, l'indice FCR è migliorato del 2,9% (1,67 contro 1,72), con un risparmio di 58 tonnellate di mangime per ciclo.

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Perché la precisione nella rettifica è importante: la scienza
La relazione tra uniformità di macinazione e prestazioni degli animali è ben consolidata. Una macinazione grossolana e non omogenea riduce l'azione degli enzimi digestivi, mentre una quantità eccessiva di polvere fine aumenta la velocità di transito, riducendo il tempo di assorbimento dei nutrienti. La chiave non è solo la media, ma l'uniformità. Un coefficiente di variazione (CV) dell'8,7% garantisce un'alimentazione prevedibile e costante a ogni animale. Il design della camera a forma di goccia di Hongyang affronta direttamente la causa principale degli elevati valori di CV, interrompendo la stratificazione del flusso circolare.

Conclusione: Un partner per la qualità dei mangimi
L'esperienza di SAMFARM dimostra che, man mano che l'industria uzbeka si avvicina all'obiettivo di 1 milione di tonnellate, anche i piccoli miglioramenti si traducono in vantaggi commerciali. La proposta di valore di Hongyang non si è limitata alla fornitura di un macchinario, ma ha incluso un approccio incentrato sulla qualità. Per i produttori di mangimi in tutta l'Asia centrale, l'accesso a tecnologie di macinazione di precisione è fondamentale per garantire mangimi costanti e competitivi e allevamenti sani e produttivi.

Questo articolo è stato redatto da Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. I dati tecnici presentati, relativi alle attività di SAMFARM, sono stati verificati in modo indipendente tramite analisi di laboratorio e misurazioni in loco. Tutte le statistiche di settore provengono da rapporti pubblicamente disponibili, come citato nel testo.

Data di pubblicazione: 7 luglio 2026
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