Un mangimificio per pollame nella Repubblica Ceca riduce l'umidità dei pellet al 12,4% e l'indice di polidispersità (PDI) al 96,1% grazie al raffreddatore a controcorrente Hongyang SKLB.

La Repubblica Ceca si colloca tra i mercati più maturi per mangimi e pollame nell'Europa centrale. Secondo FAOSTAT, la produzione di carne di pollo nel paese ha raggiunto le 160 mila tonnellate nel 2024, leggermente superiore all'anno precedente, mentre la produzione totale di carne di pollame si è attestata a 173 mila tonnellate.(fonte: FAOSTAT, “Produzione di carne avicola nella Repubblica Ceca”, febbraio 2026)L'Ufficio statistico ceco ha registrato 28,4 milioni di polli da carne macellati nei recenti rapporti trimestrali, con una corrispondente produzione di carne avicola di 46.876 tonnellate in un solo trimestre, con un aumento dell'11,3% su base annua.(fonte: Ufficio statistico ceco, rapporto sulla produzione animale).

Il mercato dei mangimi composti riflette questa maturità. Il valore della produzione di mangimi per animali ha raggiunto i 36.090,7 milioni di CZK nel 2025, in aumento rispetto ai 35.475,8 milioni di CZK del 2024.(fonte: CEIC, “Produzione agricola della Repubblica Ceca: Valore: IN: Mangimi per animali”, dati dell'Ufficio statistico ceco)La De Heus, di proprietà olandese, gestisce i più grandi produttori indipendenti di mangimi del paese a Marefy, vicino a Bučovice, e a Běstovice, vicino a Choceň, con una capacità produttiva annua di circa 300.000 tonnellate, al servizio di clienti del settore avicolo, suinicolo, dei ruminanti e dell'acquacoltura in Repubblica Ceca, Slovacchia e Ungheria.(fonte: De Heus Repubblica Ceca, profilo aziendale,energyspetfood.com).

Per i mangimifici regionali di medie dimensioni, la sfida operativa non è più l'espansione, bensì la differenziazione qualitativa in un mercato consolidato e regolamentato dall'UE. Gli integratori avicoli cechi richiedono pellet con un contenuto di umidità costante, una durabilità prevedibile e una lunga durata di conservazione nelle condizioni calde e umide che possono prevalere nei silos di stoccaggio estivi. Il raffreddamento è il processo successivo alla pellettizzazione che determina se tali requisiti vengono soddisfatti.

MORAVIA-FEED (nome reso anonimo su richiesta del cliente) è un'azienda a conduzione familiare produttrice di mangimi composti nella regione di Vysočina, che fornisce circa 38.000 tonnellate di mangime per polli da carne all'anno a quattro integratori in tutta la Moravia. Il mulino gestisce due linee di pellettatura con pellettatrici a matrice anulare SZLH420 a una capacità di circa 8-10 t/h ciascuna, producendo mangimi per polli da carne nelle fasi iniziale, di crescita e di finissaggio, con livelli di grasso che vanno dal 3,5% (fase iniziale) al 6,5% (fase di finissaggio).

Prima del 2025, il mulino si affidava a un sistema di raffreddamento a nastro orizzontale installato nel 2014. Verso la fine del 2024, il team operativo iniziò a riscontrare tre problemi ricorrenti:

• Picchi di umidità estivi:Tra giugno e agosto 2024, l'umidità media dei pellet al momento del carico era del 14,6%, a fronte di un obiettivo interno del 12,5%. Le analisi di laboratorio hanno confermato che il sistema di raffreddamento orizzontale non era in grado di ridurre costantemente il differenziale di umidità a livelli sufficientemente bassi quando le temperature ambiente superavano i 28 °C.(fonte: Feed Strategy, “Qualità del pellet: raffreddamento ed essiccazione”).
• Fratture dei pellet dovute a shock termico:I pellet in uscita a 80-86 °C sono stati esposti a un flusso d'aria trasversale ad alta velocità, provocando crepe superficiali sul 4-5% del prodotto. L'indice PDI medio è stato del 92,3%, al di sotto della soglia del 95%.
• Richieste di risarcimento per muffa presentate trimestralmente:Nel secondo e terzo trimestre del 2024, tre lotti di pellet sono stati restituiti a causa della presenza di muffa visibile.(fonte:cpshzy.com"Tecnologia di raffreddamento a controcorrente: perché è importante per la qualità dei pellet".

Il team tecnico di Hongyang ha proposto il raffreddatore a controcorrente SKLB8 basandosi sul profilo di produttività del mulino e sulle specifiche dei pellet.

3.1 Specifiche delle apparecchiature

3.2 Perché il controflusso

Il principio del controcorrente evita lo shock termico che si verifica quando l'aria fredda colpisce direttamente la superficie calda dei pellet. La geometria ottagonale della colonna elimina le "zone morte" comuni nei raffreddatori quadrati, garantendo una distribuzione uniforme dell'aria. Per le diete di finissaggio dei polli da carne ad alto contenuto di grassi, il tempo di permanenza del raffreddamento più lungo dell'SKLB8 (8-10 minuti) è necessario per portare l'umidità interna in superficie, dove può essere rimossa.(fonte:cpshzy.com, “Tecnologia di raffreddamento a controflusso”).

Il sistema SKLB8 è stato messo in funzione nel marzo 2025. Dopo una verifica delle prestazioni della durata di 90 giorni, sono stati raccolti i seguenti risultati:

4.1 Controllo dell'umidità e della temperatura

Temperatura di uscita del pellet stabilizzata atemperatura ambiente +3 °C. L'umidità al momento del carico è scesa a una media di 12 mesi di12,4%, con un CV di soli 0,5 punti percentuali. Nel luglio 2025 (temperatura ambiente di 31 °C), l'SKLB8 ha mantenuto un'umidità del 12,6%, dimostrando un'incredibile stabilità rispetto alla variazione stagionale di 2,1 punti della vecchia unità.

4.2 Miglioramenti della qualità dei pellet

PDI è aumentato daDal 92,3% al 96,1%. Le multe al momento del carico sono state ridotte daDal 5,8% all'1,9%—una riduzione del 67%. Cosa più importante, il mulino ha registratoNessun reso da parte dei clienti dovuto a problemi di muffa.nel secondo e terzo trimestre del 2025.

4.3 Energia e costi operativi

Il progetto tradotto in unriduzione del 18%Nel consumo energetico della ventola principale, si è ottenuto un risparmio di circa 38.000 kWh all'anno (circa 110.000 CZK). Anche il consumo di pezzi di ricambio è diminuito di circa il 40%.

Un impianto di pellettizzazione può produrre pellet con un'elevata gelatinizzazione dell'amido, ma se questi escono dal raffreddatore con gradienti di umidità interni, le prestazioni a valle ne risentono. I pellet in uscita con un'umidità superiore al 13,5% presentano tassi di sviluppo di muffe sensibilmente più elevati. Il design a controcorrente risolve questo problema garantendo un tempo di permanenza uniforme, diventando così il punto di riferimento per una produzione di qualità nei climi caldi.

Il sistema di raffreddamento, l'elemento poco appariscente alla fine della linea di produzione, spesso determina se il prodotto finale dell'impianto soddisfa le specifiche dell'integratore. Il modello SKLB8 di Hongyang ha fornito esattamente i livelli di umidità e PDI richiesti dai contratti dell'integratore. Il raffreddamento è il processo finale che definisce la qualità dei pellet. Il sistema di raffreddamento giusto fa la differenza tra pellet dall'aspetto impeccabile al momento del carico e pellet che mantengono prestazioni ottimali durante lo stoccaggio e in azienda.