Sintesi
Paese/Regione: Myanmar, Delta dell'Ayeyarwady (area di Pathen)
Cliente: Produttore locale di mangimi per acquacoltura destinati agli allevamenti di gamberi tigre neri (Penaeus monodon) e gamberi bianchi del Pacifico (Litopenaeus vannamei).
Attrezzatura principale: pellettatrice ad anello SZLH420 con condizionatore a doppio strato (a due stadi).
Capacità: 2-3 T/H per mangime per gamberetti (matrici da φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Condizionamento: 1° strato 75-80 °C / 16-17% di umidità; 2° strato 85-90 °C / 17,5-18% di umidità; ritenzione totale ~90 s
Qualità dei pellet: PDI 95-96% (Holmen 30 s); stabilità in acqua 3,5-4 ore; particelle fini < 1,5%
Produzione giornaliera: 50-60 t/giorno, funzionamento su 2 turni.
Assistenza e supporto: messa in servizio in loco, monitoraggio delle prestazioni ogni 6 mesi, ricambi disponibili localmente tramite il magazzino di Mandalay.
Contesto di mercato: Domanda di mangimi per acquacoltura nel delta dell'Ayeyarwady
Il delta dell'Ayeyarwady, con la città portuale di Pathein come punto di riferimento, è il cuore dell'allevamento di gamberi tigre neri (Penaeus monodon) in Myanmar. I dati governativi pubblicati da Xinhua nel luglio 2024 hanno confermato che il Myanmar punta a immettere sul mercato oltre 40 milioni di avannotti nell'anno fiscale 2024-2025, con una produzione annua di avannotti superiore a 100 milioni; il surplus sostiene il ripopolamento commerciale degli stagni nel delta, nella regione di Taninthayi e nella regione di Yangon. Per quanto riguarda le esportazioni, la Federazione della pesca della regione di Taninthayi ha riferito che 5.946 tonnellate di gamberi Panamei (bianchi del Pacifico) sono state esportate entro dicembre dell'anno fiscale 2024-2025, con tagli congelati spediti in Giappone e prodotti bolliti in Cina, e il paese sta lavorando attivamente per espandere la produzione in acqua salmastra anche al di fuori della stagione dei monsoni.
A fronte di questa espansione, l'offerta locale di mangimi per l'acquacoltura è rimasta indietro. Un'analisi del settore condotta da eFeedLink alla fine del 2009 aveva già evidenziato 26 stabilimenti di produzione di mangimi per pesci concentrati a Yangon, Pathein, Mandalay e in alcune città secondarie, ma un decennio dopo il settore dei mangimi per gamberi è ancora in gran parte rifornito da pellet trasportati via camion dalla Thailandia e dal Vietnam. La lacuna è più evidente a livello degli stagni: i mangimi importati hanno un prezzo più elevato, arrivano con tempistiche irregolari e spesso presentano variazioni nell'indice di polidispersione (PDI) e nella stabilità dell'acqua dopo settimane di viaggio. Per l'integratore del delta oggetto di questo studio, tale instabilità è stata la ragione per cui ha deciso di internalizzare la pellettizzazione.
Il cliente: un gruppo di allevamento di gamberi a integrazione verticale.
Il cliente è un gruppo di acquacoltura a conduzione familiare che gestisce da oltre quindici anni circa 120 ettari di stagni per l'allevamento di gamberi tigre neri nei pressi del comune di Pathein. Il proprietario è un agricoltore di seconda generazione; vende la maggior parte del suo raccolto a un esportatore di prodotti ittici con sede a Yangon e stipula contratti di fornitura con piccoli agricoltori per altri 40 ettari. All'inizio del 2025, dopo due cicli consecutivi in cui il mangime per gamberi importato aveva perso oltre l'8% del suo volume a causa di rotture durante il trasporto su strada da Yangon a Pathein, il gruppo ha deciso di installare una propria linea di alimentazione per gamberi, dimensionata per servire i propri stagni e per rifornire anche gli allevamenti limitrofi.
La richiesta di specifiche originale, inoltrata a diversi fornitori cinesi ed europei, riguardava una linea di mangimi per acquacoltura da 2 tonnellate/ora. I parametri di qualità non negoziabili erano: indice di durabilità dei pellet (PDI, Holmen 30 s) superiore al 95% su una filiera da 1,8 mm; stabilità in acqua per oltre 3 ore in acqua di mare ferma a 28 °C; e la possibilità di utilizzare formulazioni per gamberi, pesce e granchi sullo stesso condizionatore senza dover effettuare importanti modifiche tra una ricetta e l'altra. Il prezzo era secondario.
Perché il balsamo a doppio strato è diventato la specifica decisiva
La maggior parte delle pellettatrici ad anello della classe 1-5 T/H viene fornita con un condizionatore a singolo strato. Per i mangimi per pollame e la maggior parte dei mangimi per animali da allevamento, una singola camera con 30-40 secondi di ritenzione è sufficiente. Per i mangimi per gamberi non lo è. Le fonti del settore convergono sulla stessa ragione fisica: i mangimi per gamberi sono formulati con un'umidità del 17-18% e una temperatura di uscita di 85-90 °C, entrambe significativamente superiori a quelle dei mangimi per pollame, e l'azione legante dipende dalla gelatinizzazione quasi completa dell'amido e dalla denaturazione parziale delle proteine, che a loro volta richiedono sia un'umidità maggiore sia un'esposizione al calore più prolungata di quanto un condizionatore a singolo stadio possa fornire.
Un condizionatore a doppio strato risolve questo problema in un ingombro ridotto. La prima camera funge da precondizionatore: il materiale macinato entra a temperatura ambiente, il vapore viene iniettato assialmente attraverso diversi ugelli e l'agitatore a pale spinge il materiale in avanti mentre la temperatura sale a circa 75-80 °C e l'umidità al 16-17%. La seconda camera funziona come fase di ritenzione/maturazione: non viene aggiunto ulteriore vapore, ma una velocità di agitazione inferiore e un percorso dell'albero più lungo mantengono il materiale a contatto con l'ambiente caldo e umido per altri 30-40 secondi, portando la temperatura a 85-90 °C e l'umidità al 17,5-18%. Il tempo di permanenza totale è compreso tra 80 e 100 secondi, effettivamente il doppio rispetto a una macchina a singolo strato, che è il tempo necessario alla formulazione del mangime per gamberi per raggiungere un PDI superiore al 95%.
Durante la fase di gara, il cliente ha visitato tre fornitori concorrenti. Uno offriva una macchina a singolo strato a un prezzo notevolmente inferiore; un marchio europeo proponeva una macchina a singolo strato con un post-condizionatore esterno (essenzialmente due recipienti in serie con un tubo di trasferimento tra di loro). La Hongyang SZLH420 con il condizionatore a doppio strato integrato era l'unica soluzione monoblocco che gli garantiva 90 secondi di condizionamento in un unico telaio integrato, con un singolo circuito PLC e un'unica postazione operatore. Tale integrazione – e il fatto che il condizionatore, lo scivolo di alimentazione e la tramoggia siano tutti realizzati in acciaio inossidabile per resistere all'aria costiera di Pathein ricca di cloruri – è stata la scelta decisiva.
Configurazione delle apparecchiature e flusso di processo
La linea completa 2-3 T/H consegnata a Pathein comprende i seguenti elementi principali:
Ricezione e macinazione: mulino a martelli SFSP, 55 kW (setaccio da 1,0-1,2 mm per mangime per gamberetti)
Dosaggio e miscelazione: miscelatore a pale a doppio albero, 1.000 L, 18,5 kW (90 s di miscelazione, CV <= 5%)
Condizionamento: Condizionatore a doppio strato (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ritenzione ~90 s)
Pellettizzazione: pellettatrice a matrice anulare SZLH420, 110 kW (matrici da 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H su matrice da 1,8 mm)
Raffreddamento: raffreddatore a controcorrente SKLN (abbassamento della temperatura dei pellet da 88 °C a temperatura ambiente +5 °C)
Sbriciolamento: frantumatore a rulli SSLG25x170, 18,5 kW (Sbriciolamento 0,5-1,0 mm per stadi giovanili)
Vaglio e confezionamento: Vaglio rotativo + insaccatrice automatica (rimozione delle particelle fini, opzioni di sacchi da 25/40 kg)
Il condizionatore a doppio strato utilizza superfici di contatto in acciaio inossidabile per uso alimentare, iniezione assiale di vapore e pale agitatrici a sgancio rapido. Le valvole del vapore controllate da PLC modulano la pressione nell'intervallo 2-4 bar; l'operatore imposta solo la temperatura target sull'HMI e il controllore regola il flusso di vapore ogni due secondi. Un sensore PT100 all'uscita della seconda camera funge da riferimento per il circuito chiuso.
Messa in servizio e risultati del primo mese
Hongyang ha inviato un tecnico di collaudo a Pathein per 12 giorni. I primi tre giorni sono stati dedicati alla verifica dell'alimentazione di vapore dalla caldaia a biomassa da 4 tonnellate del cliente, alla calibrazione dei sensori di temperatura e a una prova di avviamento a freddo del mulino a vuoto. I successivi sei giorni sono stati impiegati per la produzione di quattro formulazioni: un mangime per la crescita di ombrine tigre nere con il 35% di proteina grezza, un mangime per la finissaggio di ombrine vannamei con il 28% di proteina grezza, un mangime per granchi di fango con il 30% di proteina grezza e un mangime galleggiante per tilapia con il 20% di proteina grezza. È stata inoltre effettuata la regolazione della pressione del vapore e della velocità delle pale di ogni strato di condizionamento per ciascuna formulazione. Gli ultimi tre giorni sono stati dedicati al passaggio di consegne tra gli operatori, alle procedure di blocco e segnalazione e a una sessione di test PDI Holmen che il team di controllo qualità del cliente ripeterà mensilmente.
Il primo mese completo di attività su due turni ha prodotto i seguenti risultati su circa 1.500 tonnellate di mangime per gamberi finito:
Produttività oraria (matrice da 1,8 mm): obiettivo 2,0 T/H / raggiunto 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: obiettivo >= 95,0% / raggiunto 95,6%
Stabilità dell'acqua, acqua di mare calma a 28 °C: obiettivo >= 3,0 h / raggiunto 3,6 h
Temperatura di condizionamento, uscita del secondo strato: obiettivo 85-90 °C / raggiunto 87,4 °C
Umidità dopo il raffreddamento: obiettivo <= 12,5% / raggiunto 12,1%
Sanzioni totali nel sacco di prodotto finito: obiettivo <= 2,0% / raggiunto 1,4%
Energia specifica, mulino + condizionatore: obiettivo <= 45 kWh/t / raggiunto 42,8 kWh/t
Il proprietario ha segnalato un cambiamento percettibile nel comportamento degli animali in prossimità degli stagni entro le prime due settimane: i pellet di mangime sono rimasti intatti per tutte le quattro ore di somministrazione, la torbidità degli stagni è diminuita grazie alla minore quantità di particelle fini che si disperdevano nella colonna d'acqua e il rapporto di conversione alimentare con la formulazione Black Tiger al 35% di proteina grezza è migliorato, passando da un valore stimato di 1,55 (con il precedente mangime importato) a 1,42. Il vantaggio più concreto, tuttavia, è stato di natura logistica: il cliente ha smesso di effettuare ordini di emergenza settimanali per carichi di mangime dalla Thailandia e ha iniziato a programmare la produzione in base al proprio ciclo aziendale, eliminando così circa 8-10 giorni di scorte di sicurezza dal proprio bilancio.
Assistenza, ricambi e presenza locale
Una linea di alimentazione per gamberi che si ferma durante il periodo di allevamento dei gamberi vannamei non è una linea redditizia. L'impegno di Hongyang per questo progetto include una visita di controllo programmata ogni 6 mesi da parte dell'ingegnere regionale con sede a Yangon, un kit di ricambi consigliato (un set di gusci dei rulli, due matrici ad anello, pale dell'agitatore, cuscinetti e un kit di guarnizioni standard) spedito insieme alla linea e stoccato nel magazzino del cliente a Mandalay, e un servizio di assistenza video da remoto con tempi di risposta di 24 ore dalla sede centrale del Jiangsu. I pezzi soggetti a usura ordinaria sono stoccati nel magazzino di Mandalay per essere consegnati a Pathein entro 36 ore via terra.
Conclusione
L'impianto di Pathein illustra un modello che si è diffuso nel Sud-est asiatico a partire dal 2023: un operatore di acquacoltura integrato a monte, stanco della variabilità dei mangimi importati, sceglie di installare una linea di mangimi per acquacoltura compatta e ben strumentata, in cui la fase di condizionamento è progettata per le esigenze specifiche dei mangimi per gamberi e granchi, e non per i comuni pellet per bestiame. Un condizionatore a doppio strato integrato in una linea di estrusione ad anello da 2-3 tonnellate/ora rappresenta, a questa scala, la soluzione più conveniente per raggiungere il 95% di PDI e la stabilità dell'acqua per 3 ore effettivamente necessari all'allevamento di gamberi. Per Hongyang, questo caso conferma che la prossima ondata di crescita nel mercato regionale dei mangimi per acquacoltura non si baserà solo sul tonnellaggio prodotto dalle pellettatrici, ma sulla tecnologia di condizionamento che determina se i pellet sopravvivono al passaggio dal sacco allo stagno.
Data di pubblicazione: 08-lug-2026
