Nella produzione vera e propria del mangime, per vari motivi, può formarsi un “vaso di materiale” tra la testata anulare e il rullo pressore, causando problemi come inceppamenti, blocchi e scivolamenti del granulatore.
Attraverso l’analisi pratica e l’esperienza del caso in questione abbiamo tratto le seguenti conclusioni:
1、Fattori delle materie prime
I materiali con un alto contenuto di amido tendono alla gelatinizzazione a vapore e hanno una certa viscosità, che favorisce lo stampaggio; Per i materiali con fibre molto grossolane, è necessario aggiungere una quantità quantitativa di grasso per ridurre l'attrito durante il processo di granulazione, il che è vantaggioso per il materiale che passa attraverso lo stampo ad anello e il materiale granulare risultante ha un aspetto liscio.
2、Spazio non corretto del rullo dello stampo
Lo spazio tra i rulli dello stampo è troppo grande, per cui lo strato di materiale tra i rulli dello stampo è troppo spesso e distribuito in modo non uniforme. Il rullo di pressione tende a scivolare a causa della forza irregolare e il materiale non può essere espulso, con conseguente blocco della macchina. Per ridurre il blocco della macchina, è necessario prestare attenzione alla regolazione dello spazio tra i rulli dello stampo durante la produzione, in genere si preferiscono 3-5 mm.
3、L'impatto della qualità del vapore
Le condizioni ideali per il processo di granulazione sono: adeguato contenuto di umidità della materia prima, eccellente qualità del vapore e tempo di rinvenimento sufficiente. Per garantire una buona qualità delle particelle e un rendimento elevato, oltre al normale funzionamento delle varie parti di trasmissione del granulatore, dovrebbe essere garantita anche la qualità del vapore saturo secco che entra nel condizionatore del granulatore.
La scarsa qualità del vapore determina un elevato contenuto di umidità del materiale in uscita dal condizionatore, che può facilmente causare il blocco del foro dello stampo e lo scivolamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, con conseguente intasamento della macchina. Nello specifico si manifesta in:
① Una pressione del vapore insufficiente e un elevato contenuto di umidità possono facilmente far sì che il materiale assorba troppa acqua. Allo stesso tempo, quando la pressione è bassa, anche la temperatura quando il materiale viene temperato è bassa e l'amido non riesce a gelatinizzare bene, con conseguente scarso effetto di granulazione;
② La pressione del vapore è instabile, fluttua da alta a bassa e la qualità del materiale è instabile, con conseguenti ampie fluttuazioni nella corrente del granulatore, sete di materiale irregolare e facile blocco durante i normali processi di produzione.
Per ridurre il numero di fermi macchina causati dalla qualità del vapore, gli operatori delle fabbriche di mangimi devono prestare attenzione in qualsiasi momento al contenuto di umidità del materiale dopo il rinvenimento. Il modo più semplice per determinarlo è prendere una manciata di materiale dal balsamo e tenerlo in una palla, quindi lasciarlo andare per disperderlo.
4、Utilizzo di nuove matrici ad anello
In generale, al primo utilizzo, una nuova filiera ad anello necessita di essere macinata con materiali oleosi, con un opportuno aumento di circa il 30% di sabbia smeriglio, e macinata per circa 20 minuti; Se nella camera di granulazione sono presenti più materiali e la corrente diminuisce rispetto alla macinazione, è relativamente stabile e la fluttuazione è ridotta. A questo punto è possibile arrestare la macchina e controllare la situazione della granulazione. La granulazione è uniforme e raggiunge oltre il 90%. A questo punto, utilizzare materiali oleosi per premere e sostituire il materiale sabbioso per evitare il successivo blocco.
5、Come eliminare il blocco
Se lo stampo ad anello viene bloccato durante il processo di produzione, molte fabbriche di mangimi utilizzano trapani elettrici per forare il materiale, il che danneggerebbe la levigatezza del foro dello stampo e sarebbe dannoso per l'estetica delle particelle.
Un metodo migliore consigliato è quello di far bollire lo stampo ad anello nell'olio, ovvero utilizzare una coppa dell'olio in ferro, mettervi l'olio motore esausto, immergervi lo stampo bloccato, quindi scaldarlo e cuocerlo a vapore sul fondo fino a quando non si forma una fessura. suono, quindi estrarlo. Dopo il raffreddamento, l'installazione viene completata e il granulatore viene riavviato secondo le specifiche operative. I materiali che bloccano lo stampo ad anello possono essere puliti rapidamente senza danneggiare la finitura delle particelle.
Orario di pubblicazione: 19 luglio 2023