Durante la produzione effettiva di mangimi, per vari motivi, può formarsi un "contenitore di materiale" tra la filiera anulare e il rullo pressore, causando problemi quali inceppamenti, blocchi e slittamenti del granulatore.
Attraverso l'analisi pratica e l'esperienza del caso in questione, abbiamo tratto le seguenti conclusioni:
1. Fattori delle materie prime
I materiali con un elevato contenuto di amido tendono a gelatinizzarsi con il vapore e presentano una certa viscosità, che favorisce lo stampaggio; per i materiali con fibre grossolane elevate, è necessario aggiungere una quantità considerevole di grasso per ridurre l'attrito durante il processo di granulazione, il che favorisce il passaggio del materiale attraverso lo stampo ad anello e conferisce al materiale granulare risultante un aspetto liscio.
2、Gioco improprio del rullo di matrice
La distanza tra i rulli dello stampo è troppo ampia, causando uno spessore eccessivo e una distribuzione non uniforme dello strato di materiale tra i rulli. Il rullo di pressione tende a scivolare a causa della forza non uniforme e il materiale non può essere espulso, con conseguente blocco della macchina. Per ridurre il blocco della macchina, è necessario regolare la distanza tra i rulli dello stampo durante la produzione, solitamente di 3-5 mm.
3. L'impatto della qualità del vapore
Le condizioni ideali per il processo di granulazione sono: un adeguato contenuto di umidità della materia prima, un'eccellente qualità del vapore e un tempo di rinvenimento sufficiente. Per garantire una buona qualità delle particelle e un'elevata produttività, oltre al normale funzionamento dei vari organi di trasmissione del granulatore, è necessario garantire anche la qualità del vapore saturo secco in ingresso nel condizionatore del granulatore.
La scarsa qualità del vapore determina un elevato contenuto di umidità nel materiale in uscita dal condizionatore, che può facilmente causare l'ostruzione del foro dello stampo e lo slittamento del rullo pressore durante il processo di granulazione, con conseguente intasamento della macchina. Questo si manifesta in particolare in:
① Una pressione del vapore insufficiente e un elevato contenuto di umidità possono facilmente causare l'assorbimento di troppa acqua da parte del materiale. Allo stesso tempo, quando la pressione è bassa, anche la temperatura di rinvenimento del materiale è bassa e l'amido non riesce a gelatinizzare bene, con conseguente scarso effetto di granulazione;
② La pressione del vapore è instabile, oscillando da alta a bassa, e la qualità del materiale è instabile, il che determina grandi fluttuazioni nella corrente del granulatore, una sete di materiale non uniforme e facili blocchi durante i normali processi di produzione.
Per ridurre il numero di fermi macchina causati dalla qualità del vapore, gli operatori degli impianti di produzione di mangimi devono prestare attenzione al contenuto di umidità del materiale dopo il rinvenimento in qualsiasi momento. Il modo più semplice per determinarlo è prendere una manciata di materiale dal condizionatore, tenerlo in una palla e lasciarlo andare per distribuirlo uniformemente.
4. Utilizzo di nuovi stampi ad anello
In generale, quando si utilizza per la prima volta una nuova filiera ad anello, è necessario macinarla con materiali oleosi, con un'aggiunta appropriata di circa il 30% di sabbia smeriglio, e macinarla per circa 20 minuti. Se nella camera di granulazione sono presenti più materiali e la corrente diminuisce rispetto alla macinazione, la granulazione è relativamente stabile e le fluttuazioni sono ridotte. A questo punto, è possibile arrestare la macchina e controllare la situazione della granulazione. La granulazione è uniforme e supera il 90%. A questo punto, utilizzare materiali oleosi per pressare e sostituire la sabbia per evitare un ulteriore intasamento.
5. Come eliminare l'ostruzione
Se lo stampo ad anello si blocca durante il processo di produzione, molte fabbriche di mangimi utilizzano trapani elettrici per forare il materiale, il che danneggia la levigatezza del foro dello stampo e compromette l'estetica delle particelle.
Un metodo più consigliato è quello di far bollire lo stampo ad anello in olio, ovvero utilizzare una bacinella di ferro, versarvi dentro olio motore esausto, immergervi lo stampo bloccato e quindi riscaldarlo e vaporizzarlo sul fondo fino a sentire uno scricchiolio, quindi estrarlo. Dopo il raffreddamento, l'installazione è completata e il granulatore viene riavviato secondo le specifiche operative. I materiali che bloccano lo stampo ad anello possono essere puliti rapidamente senza danneggiare la finitura delle particelle.
Data di pubblicazione: 19/07/2023
