Nella produzione effettiva di mangime, per vari motivi, si può formare una "pentola di materiale" tra la matrice dell'anello e il rullo di pressione, portando a problemi come inceppamento, blocco e scivolamento del granulatore.
Abbiamo tratto le seguenti conclusioni attraverso l'analisi pratica e l'esperienza del sito del caso:
1 、 fattori di materia prima
I materiali con alto contenuto di amido sono soggetti a gelatinizzazione a vapore e hanno una certa viscosità, che favorisce lo stampaggio; Per i materiali con fibre grossolane, è necessario aggiungere una quantità quantitativa di grasso per ridurre l'attrito durante il processo di granulazione, il che è benefico per il materiale da passare attraverso lo stampo dell'anello e il materiale granulare risultante ha un aspetto regolare.
2 、 Clearance improprio del rotolo
Il divario tra i rulli di stampo è troppo grande, causando lo strato di materiale tra i rulli di stampo troppo spessa e distribuita in modo non uniforme. Il rullo di pressione è soggetto a scivolare a causa della forza irregolare e il materiale non può essere spremuto, con conseguente blocco della macchina. Per ridurre il blocco delle macchine, è necessario prestare attenzione alla regolazione del divario tra i rulli di stampo durante la produzione, di solito sono preferiti 3-5 mm.
3 、 L'impatto della qualità del vapore
Le condizioni ideali per il processo di granulazione sono: adeguato contenuto di umidità della materia prima, eccellente qualità del vapore e tempo di tempera. Per garantire una buona qualità delle particelle e un'uscita elevata, oltre al normale funzionamento di varie parti di trasmissione del granulatore, dovrebbe essere garantita la qualità del vapore saturo a secco che entra nel balsamo del granulatore.
La scarsa qualità del vapore provoca un alto contenuto di umidità del materiale quando si esce dal balsamo, che può facilmente causare il blocco del foro dello stampo e lo scivolamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, con conseguente intasamento della macchina. Specificamente manifestato in:
① La pressione del vapore insufficiente e l'elevato contenuto di umidità possono facilmente far assorbire troppa acqua. Allo stesso tempo, quando la pressione è bassa, anche la temperatura quando il materiale è temperata è bassa e l'amido non può gelatinizzare bene, con conseguente scarso effetto di granulazione;
② La pressione del vapore è instabile, fluttuando da alta a bassa e la qualità del materiale è instabile, con conseguenti grandi fluttuazioni nella corrente del granulatore, sete di materiale irregolare e facile blocco durante i normali processi di produzione.
Per ridurre il numero di interruzioni della macchina causata dalla qualità del vapore, gli operatori di fabbrica di alimentazione devono prestare attenzione al contenuto di umidità del materiale dopo aver temperato in qualsiasi momento. Il modo semplice per determinare è prendere una manciata di materiale dal balsamo e tenerlo in una palla e lasciarlo andare a disperderlo.
4 、 Uso di nuovi moli di ring
In generale, quando viene utilizzato per la prima volta un nuovo anello, deve essere macinato con materiali grassi, con un adeguato aumento di circa il 30% della sabbia smerigliata e terreno per circa 20 minuti; Se ci sono più materiali nella camera di granulazione e la corrente diminuisce rispetto alla macinazione, è relativamente stabile e la fluttuazione è piccola. Al momento, la macchina può essere fermata e la situazione di granulazione può essere controllata. La granulazione è uniforme e raggiunge oltre il 90%. A questo punto, utilizzare materiali oleosi per premere e sostituire il materiale di sabbia per prevenire il blocco successivo.
5 、 Come eliminare il blocco
Se lo stampo ad anello è bloccato durante il processo di produzione, molte fabbriche di alimentazione usano trapani elettrici per perforare il materiale, che danneggerà la levigatezza del foro dello stampo e sarà dannoso per l'estetica delle particelle.
Un metodo più consigliato è quello di far bollire lo stampo ad anello in olio, che consiste nell'uso di una coppa dell'olio di ferro, metterlo olio per il motore dei rifiuti, immergere lo stampo bloccato e quindi scaldarlo e cuocerlo sul fondo fino a quando non c'è un suono di cracking e poi estrarlo. Dopo il raffreddamento, l'installazione è completata e il granulatore viene riavviato in base alle specifiche operative. I materiali che bloccano lo stampo dell'anello possono essere rapidamente puliti senza danneggiare la finitura delle particelle.
Tempo post: lug-19-2023
